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安装工程质量控制措施 安装工程质量控制措施 1.1质量控制措施 1．预埋件、预留孔洞 安装工程质量控制措施 全文共1页，当前为第1页。作业小组工程师编制预埋件、预留孔洞图质量管理小组审核 安装工程质量控制措施 全文共1页，当前为第1页。 作业小组工程师编制预埋件、预留孔洞图 质量管理小组审核 总工审核 作业小组施作 质量管理小组检查 作业小组自检 质检工程师会同监理、设计检查 下一道工序 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 专职文明施工督导员 （1）审清图纸，做好交底工作。施工前，主管工程应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预 留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、锚栓详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。技术交底必须执行复核制。 （2）预埋件、锚栓应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。 （3）预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。 （4）模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、锚栓变位。 （5）砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、锚栓位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。 安装工程质量控制措施 全文共2页，当前为第2页。（6）砼灌注过程中，应严密注意预留孔模板的变形和预埋件位置，若变形超过允许范围或位置发生移动，应立即停止砼灌注，待整改后再继续灌注。 安装工程质量控制措施 全文共2页，当前为第2页。 （7）拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度误差超过设计要求之处，进行修补。 （8）预埋件焊接部位要满焊严密，埋没前要除锈，埋没时要固定牢固，要加强保护，碰撞振动。 （9）螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。 （10）螺栓与墙面必须垂直，同时与台架固定在一起。施工时用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。 （11）二次混凝土衬砌完成后，对预埋件作一次全面检查测试，不合格者予以纠正，以确保位置准确，埋设坚固。做好产品保护工作，对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。 2．设备安装 工程施工前对有关的基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％，安装施工地点及预留孔洞附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。 设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。 安装工程质量控制措施 全文共3页，当前为第3页。埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： 安装工程质量控制措施 全文共3页，当前为第3页。 （1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。 （2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 （3）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂。 （4）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。 （5）预留地脚螺栓或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。 （6）灌浆层厚度不应少于25mm。 （7）灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜少于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。 3．管道工程 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。 穿墙和过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。 安装工程质量控制措施 全文共4页，当前为第4页。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采取焊接，焊接处应做好防锈处理。 安装工程质量控制措施 全文共4页，当前为第4页。 4．给排水及消防工程 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后的敞口处，应临时封闭。 给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲洗干净为止，并做好记录。 阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 埋设或敷设在地沟内的供热管道应作水压试验，应为工作压力的1.5倍。并做好试验