叠合板施工方法建筑贯标ISO.docxVIP

50cm时由四名工人调整楼梯姿态，姿态正确后,下降至就位位置上空10cm时,根据休息平台上的控制实线合板水平位置调整，使用撬棍，允许误差5mm;标高控制利用独立支撑的微调系统进行调整，允许误差5mm。不均，导致缺楞掉角，因此，在楼梯翻身过程中楼梯下端必须支垫100×100木方。楼梯必须使用合格吊件进顶面、梁的下部、无梁楼板柱帽的下部。②与板联成整体的大截面梁，留置在板底部标高以上20～30mm处。8、采用预制叠合楼板部分，此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模， 省去了现浇楼板支、 拆模板工艺； 而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共 同工作. 薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。这种工艺制作的叠 合楼板具有现浇楼板的整体性， 50cm时由四名工人调整楼梯姿态，姿态正确后,下降至就位位置上空10cm时,根据休息平台上的控制实线 合板水平位置调整，使用撬棍，允许误差5mm;标高控制利用独立支撑的微调系统进行调整，允许误差5mm。 不均，导致缺楞掉角，因此，在楼梯翻身过程中楼梯下端必须支垫100×100木方。楼梯必须使用合格吊件进 顶面、梁的下部、无梁楼板柱帽的下部。②与板联成整体的大截面梁，留置在板底部标高以上20～30mm处。 9、工艺流程: 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→ 吊装叠合板→调整支 座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 10、因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座） ，故一般情况下墙四 周宜采用硬架支模， 一般为单排支柱与墙体锁固, 间距 60～ 100cm.墙或梁顶标高 应下降 l ～ 3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱, 间距为 60~100cm. 安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、 轴线， 以及 硬架支模的水平楞的顶面标高， 并校正。 11、画叠合板位置线：在墙、 梁或硬架横楞上的侧面， 按安装图画出板缝位 置线， 并标出板号。拼板之间的板缝一般为 100mm、 如排板需要时, 可在 80mm～ 170mm之间变动。但大于 100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。 12、叠合板吊装就位： 若叠合板有预留孔洞时， 吊装前先查清其位置, 明确板 的就让方向。同时检查、 排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采 取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线， 按设计支座搁置年度慢降到位， 稳定落实。 13、调整叠合板支座处的搁置长度： 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度， 轻轻调整。 必要时要借助吊车 绷紧钩绳（但板不离支座） ，辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为 +20mm即(伸入支座20mm） 。若排板需要 ，亦可30mm50mm之间变动。但若 墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应〉 0. 若必须小于-50mm,应按设计要求加大 甩筋长度。搁置长度的状态见图 4—40。 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于 50mm。 14、按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋, 不得弯 90°, 亦不得将其压于 两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净支模，一般为单排支柱与墙体锁固 两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净 支模，一般为单排支柱与墙体锁固,间距60～100cm.墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬 向上推进。预制楼梯随楼层进行吊装。5。7.8混凝土施工缝的留置施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑 。冬期混凝土养护采用蓄热法。详见《混凝土施工方案》、《预制构件吊装方案》产业化构件安装施工方案5.1 5.7 。7 楼梯混凝土施工 楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。预制楼梯随楼层进行吊 装。 5。7.8 混凝土施工缝的留置 1、施工缝的留置 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便 于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定： ①柱：宜留置在基础的顶面、梁的下部、无梁楼板柱帽的下部。 ②与板联成整体的大截面梁， 留置在板底部标高以上 20～ 30mm处。 当板下 有梁托时, 留置在梁托下部. ③单向板，留置在平行于短边的任何位置。 ④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 ⑤墙：墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内。墙的水平施工 缝留置在板底（有梁的位置，采用模板留出梁洞）标高以上 20~30mm处。 ⑥基础底板外墙处水平施工缝留置在底板上 30cm处. ⑦楼梯：楼梯间两侧为现浇混凝土墙时，楼梯的施工缝宜留在上跑楼梯的 二分