化工设备的工艺设计与选型—换热器的选用与设计程序.pptx

课程：化工工艺初级设计知识点：换热器设计与选型 板式换热器 浮头式换热器 套管式换热器 U形管式换热器 螺旋管式换热器 列管式换热器 换热器的分类1.按工艺功能分类 (1)冷却器 (2)加热器 (3)再沸器 (4)冷凝器 (5)蒸发器 (6)过热器 (7)废热锅炉 (8)换热器 2．按换热器作用原理分类：间壁式：热冷流体由固体壁面隔开，是应用最广的换热器，如管壳式换热器。直接式：热冷流体发生接触和混合，如凉水塔。蓄热式：流体交替与固体蓄热体发生接触传热，如回转式空气预热器。3.按传热面形状和结构分类：管式换热器：如管壳式、套管式、蛇管式换热器。板式换热器：如平板式、螺旋板式、板翅式换热器。特殊形式换热器：如热管式换热器。 管式换热器蛇管式或浸没式套管式管壳式固定管板式带温度补偿式带绕性构件带膨胀节的固定管板式带绕性管的固定管板式管束可以伸缩浮头式滑动管板式U型管式双套管式 （A） 固定管板式换热器 （JB/T4715—92）固定管板式列管式换热器 公称压力PN ：0 .25—6.4MPa，公称直径：钢管159—325 mm 卷制400—1800 mm长度：L＝1500—9000 mm换热管直径：f 19， f 25换热面积：1—2100 m3管程数：单、2、4、6有立式、卧式、卧式重叠式 公称压力：浮头式换热器：PN1.0—6.4MPa; 浮头式冷凝器：PN1.0—4.0MPa，公称直径：内导流式换热器：钢管325— 426mm 卷制400—1800 mm 外导流式换热器：卷制500—1000 mm 冷凝器：钢管426mm 卷制400—1800 mm长度：L＝3000—9000 mm换热管直径：波纹管和光管；f 19， f 25管程数：单、2、4、6； 有卧式、卧式重叠式（B）浮头式换热器 （JB/T4714-92） 公称压力PN：1.0—6.4MPa;公称直径：钢管325、426mm 卷制400—1200 mm长度：L＝3000、6000 mm换热管直径：波纹管和光管；f 19， f 25管程数：单、2、4； 有卧式、卧式重叠式（C）U型管式换热器 （JB/T4717-92） U形管式换热器 满足工艺操作条件能长期运转安全可靠不泄漏维修清洗方便满足工艺要求的传热面积尽量有较高的传热效率流体阻力尽量小满足工艺布置的安装尺寸等要求 换热器设计的一般原则（ A ） 基本要求 清洗方便 —— 易结垢流体走管程流体压力 —— 高压流体走管程减少腐蚀机会 —— 腐蚀性大的流体走管程毒性物质的泄漏 —— 毒性大的走管程热能合理利用 —— 冷却时，热流体走壳程蒸汽加热时—— 蒸汽走壳程：排不凝气、冷凝液、清洁、减 少热应力流体的粘性—— 粘性大的走壳程，有利于折流挡板增大湍动。对流传热系数—— 大者走壳程，减少热应力（ B ） 介质流程 （以固定管板式换热器为例）换热器设计的一般原则 换热器设计的一般原则（ C ） 终端温度热端的温差应在20℃以上；用水或其他冷却介质冷却时，冷端温差可以小一些，但不要低于5℃；当用冷却剂冷凝时，冷却剂的进口温度应当高于工艺流体中最高凝点组分的凝点5℃以上；空冷器的最小温差应大于20℃；冷凝含有惰性气体的流体时，冷却剂出口温度至少比冷凝组分的露点低5℃。 换热器设计的一般原则（D）流速流速较高，可提高传热效率，有利于冲刷污垢和沉积；但流速不能过大。流体在直管内常用流速流体在壳程内的常用流速冷却水（淡水）0.7～3.5m/s水及水溶液0.5～1.5m/s冷却水（海水）0.7～2.5m/s低黏度油类0.4～1.0m/s低黏度油类0.8～1.8m/s高黏度油类0.3～0.8m/s高黏度油类0.5～1.5m/s油类蒸汽3.0～6.0m/s油类蒸汽0.5～1.5m/s气液混合物0.5～3.0m/s气液混合物2.0～6.0m/s对易燃易爆液体，设计上要考虑安全允许速度。 换热器设计的一般原则（E）压力降操作压力p(MPa)压力降?p(MPa)操作压力p(MPa)压力降?p(MPa)真空（0~0.1MPa绝压）?p=p/101.0~3.0?p=0.035~0.180~0.07MPa（表压）?p=p/23.0~8.0?p=0.07~0.250.07~1.0 MPa（表压）?p=0.035 换热器设计的一般原则 增加