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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 化工生产过程安全管理措施方案 化工生产过程安全管理措施方案1 一、工艺操作人员应掌握的主要工艺安全信息  1.化学品危险性信息  （1）物理特性：沸点、蒸汽压、密度、溶解度、闪点、燃点、爆炸极限。  （2）化学特性：反应活性热（吸热还是放热）、物料的热稳定性和化学稳定性（如受热是否分解、暴漏于空气中或被撞击时是否稳定、与其他物质混合时的不良后果、混合后是否发生反应）、反应类型（如分解反应、聚合反应）、腐蚀性以及材料的不相容性。  （3）毒性：LD50（大白鼠经口）  （4）职业接触限值、允许暴漏限值。  （5）火灾危险性类别。  （6）泄漏化学品的处置方法。  （7）物料安全技术说明书（MSDS)。  2.工艺技术信息  （1）流程图。  （2）化学反应过程。  （3）物料最大储存量。  （4）安全操作范围（如压力、温度、流量、液位）安全上下限值。  （5）偏离正常工况后果，包括对员工的安全和健康的影响。  （6）物料平衡表，能量平衡表。  （7）与工艺有关的法律法规、标准或规范。  3.工艺设备信息  （1）位号、型号、名称、材质、用途、工作参数、设计参数。  （2）工艺控制流程图。  （3）爆炸危险区域划分图。  （4）泄压和排空系统，调节阀系统、通风系统、氮气系统、压缩空气系统、制冷系统、真空系统、蒸汽系统、导热油系统、参数检测系统和计量控制系统。  4.安全设施信息  （1）自控系统的工艺控制参数。  （2）监控、报警系统和联锁系统。  （3）紧急停车系统。  （4）监测或抑制系统。  （5）冲淋、洗眼器。  一、应该掌握的基本安全要点  1.工艺操作规程、安全操作规程。  2.安全设施的布置位置、数量，车间应有安全设施分布图或一览表。  3.安全设施运行正常。  4.需要定期检测的安全设施应在有效期内。  5.工艺操作过程中可能出现的异常情况和应急处理方法。  6.存在的危险工艺和控制参数。  7.重点监管危险化学品应有相应的安全措施和应急处置方法。  8.有处置温度、压力、搅拌、冷却、真空、输送泵、回流等异常情况的措施。  9.有防止人工投料发生差错的措施，如及时校核记录等。