生产部持续改进计划表1.doc

X X X X X电 子 有 限 公 司 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 3 页 持 续 改 进 计 划 序号 改进项目（管理类） 改进措施 目标 计划完成时间 责任部门 备注 1 生产部员工流程培训 对新员工进行相关程序文件培训 培训后对新员工进行考试检查结果。 确保新员工对公司运作流程100%掌握 2013年5月 生产部 按计划进行中 2 如何应对6月体系外审 成立小组对文件资料进行整理。 召集部门经理先进行内审，查漏补缺。 能顺利应对体系外审 2013年6月 生产部 各部门 2013.05月 启动应对项目 3 一线操作工技能提高培训 公司文化介绍及相关制度讲解。 通过老员工手把手教，新员工实际操作领会，提高操作技能 纪律性100%服从 技能熟练操作 2012年4月 生产部 招人与培训进行中 4 仓库的呆滞料处理 仓库的盘查、整理，重新合理划 分区域并组织相关部门评审处理 98%以上达标 2013年4月 生产、品质、 物 控 5 仓库的先进先出改进 先进先出与目视化管理 达到先进先出管理 2013年7月 生产部 仓 库 ERP系统结合 6 车间和仓库5S管理的推行与改善 物品摆放基本要求 2.人员素养基本要求 摆放目视整齐无脏乱 素养做到基本规范 2013年7月 生产部 各车间 进行中，确保当月较上月有很大进步 7 产品及时交付率 梳理各环节现存问题，完善物料交付流程。 专人跟踪采购及外协件的交期 确保及时 交付率达到98% 2013年12月 生产部 各部门 按照计划进行中 8 合理制定库存，减少资金积压 严格按照生产计划执行生产。 仓库做好齐套配料，及时报缺。 每月严格做好库存盘点及整理工作 压缩库存量， 减少资金积压 2013年5月 仓库 生产部 按照计划进行中 9 产值比的制定和规范运行 结合实际生产情况，制定合理产值 每月底进行汇总，与管理者考核挂钩 产值目标 保2亿力争达成3亿 2013年每月 生产部 财务部 按照计划进行中 10 模具情况摸底排查 要求车间将出模不全、产能不够、易出状况进行整理汇总上交生产部。 对于每月模具维修情况予以登记汇总，确认是否按照要求完成交付。 确保产能跟上 修模组工作受控 及时掌握模具状况 2013年5月 生产部 各车间 按照计划进行中 11 CDM物流流程梳理及工作方法培训 对现有工作方法进行纠正与指导，改善思想观念。 制定CDM物流工作流程 减少空运 确保重庆大明不受物料影响 2013年6月 生产部 CDM 按照计划进行中 持 续 改 进 计 划 序号 改进项目（管理类） 改进措施 目标 计划完成时间 责任部门 备注 12 组织机构整合人员职责明细 各科室搭建组织架构图上交生产一科。 由各部门主管负责编写好岗位职责。 通过明确岗位职责，利用数据化进行考核 组织机构清晰 职责明确 考核有依据效率提高 2013年6月 生产部 13 机器设备完善自动化 注塑机安装机械手。 移印手柄使用自动工装。 3.生产线增加工装设备，达到少人化。 降低公司运行成本 减少人员控制成本 2013年7月 生产部 各部门协作 14 积极推动QCC建议活动的顺利开展 鼓励员工积极提交合理化建议表。 组织人员赴现场进行检查验证。 通过设置奖励办法鼓励更多人参与其中 持续改善 提高工作效率 2013年8月 各部门协作 15 薪资待遇适当调整 对现有各车间生产工价进行汇总整理。 安排人员现场验证工价的合理性。 对部分不合理工价进行适当调整。 工资待遇合理 2013年5月 生产部 财务部 16 完善考核制度，提高工作效率 明确岗位职责，制定合理工作指标。 依据指标达成情况设定分值。 依据工作完成数据情况评分。 提高工作效率 改变考核中的印象分 2013年6月 生产部 17 车间区域调整，降低能耗 六楼和五楼进行整合，统一在五楼生产。 7楼复检区整合到六楼，确保7楼不再布局生产线。 合理利用空间 降低能耗 2013年3月 生产部 质量部 编制： 审核： 日期：