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发展循环经济——酒精生产工艺过程节水举措 (张建华山东青州云门酒业（公司）有限公司) 酒厂是传统的用水大户，在酒精生产过程中注意节水，特别是联合工艺中的各用水特点，采用新设施、新技术，以达到节水的目的对公司节能减排、增加效益有着重要的作用。 山东青州云门酒业（公司）有限公司，是山东省酿酒行业的重点公司，公司始建于 1948年，现有3000m3/d污水办理设施一套，各类饮用白酒灌装生产线7条，拥有5万t/a 食用酒精、5000t/a粮食酒生产能力，是山东地域循环经济试点公司之一。为搞好公司环境 保护和清洁生产工作，公司近几年来鼎力实行(原载于《中国白酒》杂志2010年第7期)循环经济生产方式，在生产工艺过程中节能降耗，形成了一套设施先进、工艺技术一流的综合治理、循环利用的清洁生产体系，现将生产工艺过程中的节水举措总结如下： 一、公司生产过程中废水产生情况： 主假如酒精生产产生的废糟液，精塔废水，设施冲洗水，粮食酒甑底水、蒸馏冷凝水，洗瓶水。 二、节水技术改造 酒精生产由粉碎、糊化、糖化、发酵、蒸馏五道工序组成，生产过程中主要用水工序是粉碎、糖化、发酵等工序。公司技术人员经过多年的生产实践及借鉴其他酒厂节水举措，经过频频实验论证，总结出一套适合本公司特点的节水改造举措，以减少新鲜水的使用量，提高水的重复利用率，详细如下： (一)、酒精车间 1、粉碎工序 该工序拌料水比在1:2.8～3.0之间，故每吨酒精需用原料在3吨，粉碎拌料水用量 在8.4～9.0吨，该拌料水水质达到一般工业用水指标皆可。采用部分糖化、发酵工段冷(原 载于《中国白酒》杂志2010年第7期)却水拌料，提高水的重复利用率。用水比率一般控制 在总用水量的30%～40%比较合理，切合工艺要求。吨酒精可节俭水3～3.4吨。 采用酒糟过滤清液20%～30%替代新鲜水拌料，吨酒精节俭水2～2.5吨。 综合该工序吨酒精节俭水5～5.9吨，合计节俭水25～29.5万吨/年。 粉碎工序新增设施明细表 序号 设施名称 单位 数量 功率（kW） 备注 1 洗尘塔 台 1 2 浓浆泵 台 2 15 3 配套管路及附件 套 1 合计 4 15 2、糖化工序 糖化作业达成后，要快要60℃的糖液温度降至30℃左右，送入发酵罐，这一 过程传统上都采用排管式喷淋冷却， 为了控制发酵温度，必须把发酵过程中产生酒精生产中 的热量移走，这一过程是靠发酵的排管冷却达成， 排管表面容易结成冰垢， 这两个条件决定 了它需要再补充混入大量的低温水来达成冷却， 为了节俭糖液后冷却过程中用水总量， 用螺 旋板换热器替代传统的排管式喷淋冷却， 是十分有效的一项改良举措。螺旋板换热器是一种 冷热流体全逆流的高效换热器， 由于两股流体在各自通道中的流速均较高， 通道又扁薄，因 而它的换热效果很好， 在酒精生产中用于糖液后冷却，它的传热系数可比排管式喷淋冷却高 5～8倍，这就使它的传热面积配置大为减少。更由于它是全逆流型式换热，当利用发酵排 出的冷却水（27～28℃）作二次水冷却时，其排水温度可达54～55℃，进排水温差平均高 (原 载于《中国白酒》杂志 2010年第7 期)达27℃，而传统的排管式喷淋冷却进排水温差仅为 10～12℃，因而螺旋板换热器的用水总量仅为排管式喷淋冷却的 40%。排管式喷淋冷却糖 化冷却水用量4吨/吨酒精左右，故采用螺旋板换热器吨酒精节水 2.4吨左右。合计节俭水 12万吨/年。 糖化工序新增设施明细表 序号 设施名称 单位 数量 功率（kW） 备注 1 空气冷却器 台 1 15 2 螺旋板换热器 台 2 3 电控 套 1 4 其他配套设施 套 2 5 配套管路及附件 套 1 合计 7 15 3、发酵工序 ⑴发酵工序冷却水用量大，但换热量较小，冷却完物料后，冷却水升温不多，可持续用作糖化工序的冷却水，冷却水不与物料接触，且在关闭管路中基本没有受到污染， 只是温度升高，因此将这部分水排入循环水池冷却后一部分回用作为糖化、发酵工段冷却水循环使用，另一部分作为粉碎工序的拌料用水，提高了水的重复利用率。 ⑵调整原料破裂工艺，控制破裂颗粒直径1.5mm～1.8mm，拌料加水比由 1:2.8～3.0调整为1:2.6～2.8，在酒精生产过程中，发酵成熟醪酒精含量从8.5%提高到10～ 11%，进而达到节水节能效果，吨酒精可节俭工艺用水1.0～1.3吨，合计节俭用水5～6.5 万吨/年。 ⑶发酵过程中发酵罐冷却原来使用传统的排管式冷却，冷却效果差，用水量大， 容易结垢，传统的排管式冷却吨酒精冷却水用量在8吨左右，现改用螺旋板换热器后吨(原 载于《中国白酒》杂志2010年第7期)酒精节水4.8吨左右，合计节俭用水24万吨/年。 综上酒精车间合计节俭用水66～72万吨，该项目取下限66万吨。 发酵工序新增设施明细