泡沫铝基复合材料制备工艺及压缩性能研究的中期报告.docxVIP

泡沫铝基复合材料制备工艺及压缩性能研究的中期报告 中期报告 一、研究背景 随着轻量化和高性能的需求不断增加，泡沫铝被广泛应用。但由于其密度较低，其强度和刚度有限，因此需要采用复合材料来增强其力学性能。本研究旨在探索一种新型泡沫铝基复合材料的制备工艺，并研究其压缩性能。 二、研究内容与方法 本研究采用原位反应法制备铝基复合材料，并通过压缩试验研究其力学性能。具体步骤如下： 1. 准备材料：采用铝箔和硬质聚氨酯泡沫（PUF）作为原材料； 2. 制备复合材料：将铝箔切成小片，并铺放在硬质PUF表面上，然后进行火焰喷涂。喷涂工艺中，通过调节喷涂温度和压力控制铝箔熔化和与PUF融合的程度，从而实现铝箔与PUF的整合。该工艺的优点在于，可以实现原位制备，简化了制备步骤，降低了制备成本。 3. 压缩试验：采用万能材料试验机对复合材料进行压缩试验，测量其压缩变形和力学性能。此外，还研究了不同铝箔形态和PUF密度对复合材料压缩性能的影响。 三、研究进展 目前，已完成了铝箔和PUF的原位反应制备工艺的探索。在喷涂温度为300℃，喷涂压力为0.2MPa的条件下，铝箔可以完全熔化，并与PUF表面融合。通过扫描电子显微镜和X射线衍射分析，发现铝箔表面生成了一层铝氧化物膜和一层硅氧化物膜，这有助于提高铝箔与PUF的结合力。 初步的压缩试验结果表明，复合材料的压缩强度和刚度均提高了，存在良好的能量吸收特性。此外，研究发现，铝箔的形态和PUF的密度对复合材料压缩性能具有一定影响。当铝箔的形态为箔片状时，其复合材料的力学性能更为优异；当PUF的密度为0.03g/cm3时，复合材料的力学性能也有所提升。 四、下一步工作计划 基于目前的研究结果，下一步工作计划如下： 1. 进一步优化原位反应制备工艺，提高复合材料的力学性能； 2. 研究不同铝箔形态和PUF密度对复合材料压缩性能的影响机理； 3. 研究复合材料在高速碰撞等特殊环境下的力学性能； 4. 探索复合材料的其它应用领域。 五、参考文献 [1] Lu, Y., Huang, M., Wei, Q. (2017). Lightweight and high strength foam aluminum composites for lightweight structures. Applied Composite Materials, 24(6), 1165-1179. [2] Zhang, Z., Li, Z. (2016). Manufacturing and dynamic performance of foam metal/polymer composite. Materials Design, 109, 595-608. [3] Wu, D., Li, M., Wang, D., Zhou, Z. (2019). In-situ fabrication of aluminum foam/polyurethane matrix composites with high energy absorption and damping properties. Journal of Alloys and Compounds, 791, 575-582.