起重作业安全与事故预防-课件.pptxVIP

起重作业安全与事故预防 关 爱 生 命 关 注 安 全 (一)危险危害因素 1、操作因素： (1)起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆 动所致。 (2)违反操作规程，如超载起重或人处于 危险区域等。 (3)指挥不当，动作不协调。 (4)对起重机械及其辅助设备的使用状况 缺乏认真检查。 2、设备因素： (1)吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、 网具等损坏而造成重物坠落。 (2)起重设备的操作系统失灵或安全装置 失灵引起事故。 (3)起重机的倾倒，其原因是倾覆力矩超 过其稳定力矩。 (4)电器装置损坏造成触电事故。 (二)预防措施 1、起重工必须进行安全技术培训，考试合格并 取得操作资格证后，方可上岗工作。 2、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如 手套、安全帽、安全带等。工作前严禁饮酒。 3、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行 驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分 布情况进行全面了解。 4.吊装前，对各种吊 索具要进行认真检查， 发现裂纹、破损、失 灵等不符合安全使用 要求的，不准使用。 的材料掉下来。 吊物钢索断裂悬吊 吊钩无(损坏) 保险装置的情况 下强行作业。 5.应根据构件的 重量、长度及吊 点合理制作吊索， 工作中吊索的水 平夹角宜在 45o~60o之间， 不得小于30o。 防止旋转的装置及吊钩脱 落防止装置是否没有异常 起吊的货物是否 超过规定载重 是否有指定打信号 者实施规定的信号 是否设置了过 载保护装置 车身支脚是否安全可靠 吊物下方有没有站人 检查要点 6. 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现 下列情况之一时应更换： (1) 表面有裂纹、破口； (2) 危险断面及钩颈有永久变形； (3) 挂绳处断面磨损超过高度10%； (4) 吊钩衬套磨损超过原厚度50%； (5) 心轴(销子)磨损超过其直径的3%~5%。 7.作业时禁忌钢丝绳与电焊把线及其他 电源线接触： 1、当起重作业时，钢丝绳与电焊把线相接触，则 会磨破把线的绝缘层，产生的电火花则会灼伤、 熔断钢丝绳的钢丝，导致钢丝绳的承载力下降直 至报废，施工时没有发现时则会出现钢丝绳断裂， 设备坠落。 2、钢丝绳与电源线相接触，磨破导线的绝缘层时 导致钢丝绳带电，整个作业面处于带电状态，造 成触电事故的发生。 8.使用起重机吊运散料， 要装箱或装笼。起吊长 料要捆绑牢固，先试吊 调整吊索和重心，使吊 物平衡。 吊运零散物资未用 料斗，绑扎不牢靠。 不牢，不符合安 吊索和附件捆绑 全要求不吊。 吊运大型长细 构件时采用单 点吊，存在安 全隐患；应采 用2点吊，防止 滑落脱绳与吊 物晃动伤人。 施工人员在使用塔吊吊运 钢筋时，塔身突然拆断， 塔吊司机死亡。事故原因 是超载导致塔式起重机的 钢结构发生破坏。 起重作业安全与事故预防 吊装时严禁任何人 在重物下和吊臂下 方及其移动方向通 行或停留。 9.起吊时，吊物附近的操 作人员要站在能避让的位 置，起吊后如需移动吊物， 宜用绳拉。 拉绳者与吊物 中心距离不能小于吊物旋 转半径，并注意吊车是否 稳定，降落时必须等到吊 物落到人头以下，方能靠 近扶持吊物，吊物上面严 禁站人。 工人在被吊的钢支 撑上指挥、行走 氧气瓶、乙炔发 生器等危险物品 无安全措施不吊。 10、严格执行“十不吊”，即： (1)超过额定负荷不吊。 (2)指挥信号不明，重量不明不吊。 l指挥信号不明，重量 不明不吊。 l埋在地下的物件不拨 ,不吊。 l超过额定负荷不吊。 (3)吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要 求不吊。 (4)吊车吊重物直接进行加工的不吊。 (5)歪拉、斜吊不吊。 (6)工件上站人或工件上浮放着活动物不 吊。 (7)氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安 全措施不吊。 用自制的简易吊具吊 运钢瓶，存在严重安 全隐患，如坠落将产 生爆炸危险。 塔吊吊运90厘米长的碗扣脚手架， 在吊运中吊物与塔吊操作平台碰撞， 导致两根碗扣脚手架从高空坠落， 其中一根击中下面施工人员的头部 将其砸死。 l未使用容器吊运 l信号工无证上岗，指 挥不当 施工人员邱某和信号工( 无证上岗)韩某配合塔司 吊运大模板，模板起吊刚 离开地面开始剧烈晃动( 吊物时吊钩没有与吊物垂 直，歪拉斜吊)，邱某用 手扶而没有扶住，晃动的 模板将附近的一块模板碰 倒，邱某躲避不及被倒塌 的模板砸伤致死。 工件上站人或工件上 浮放着活动物不吊。 使用卷扬机作业时， 禁止人员跨越钢丝绳 和停留在钢丝绳可能 弹及的地方。 (8)带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝 绳磨断)不吊。 (9)埋在地下的物件不拨,不吊。 (10)非起重指挥人员指挥时不吊。 带棱角、刃口物件 未垫好(防止钢丝 绳磨断)不吊。 11、禁止在有雾、雨天视线不