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磨床基础知识; 磨削加工是用砂轮或其它磨具加工工件表面的方法。 所用的机床为磨床。 磨床 —— 磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床;3、使用刀具:砂轮(最常用); 主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。;(5)刀具刃具磨床
包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。;● 配备适当的自动装卸料机构,易于实现全自动
工件的轴向进给是由于导轮的中心线在竖直平面内向前倾斜了a角度所引起的。
进给运动:工件的移动和旋转
● 由于工件定位基准是被磨削的外圆表面,而不是中心孔,所以消除了工件中心孔误差及机床误差的影响,故加工精度高,表面粗糙度好。
这样,主轴与轴承的制造误差、轴承间隙、顶尖的同轴度误差等就不会反映到工件上,可提高加工精度。
五、砂轮架的横向进给运动
手轮(A) — Ⅴ— — Ⅵ— — Ⅶ— —
为避免工作台纵向往复运动时带动手轮快速移动碰伤工人,在液压传动与手轮之间采用了连锁装置。
1、用途:用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
主轴前后径向支撑采用“短三瓦动压型液体滑动轴承”
是由结合剂将磨料颗粒粘接而成的多孔体,其中每一个磨粒都可以看成 是一个不规则的刀齿,可看成是无数刀齿的铣刀。
这时,外圆砂轮架快速进退手柄在原位上自动锁住,不能快速移动。
磨削加工能获得很高的加工精度和表面粗糙度。
采用这种磨削形式磨外圆时,砂轮宽度比工件的磨削宽度大。
它能加工圆柱面、圆锥面、端面、球面和特殊形状的外表面等。;内圆磨床;平面磨床;曲轴磨床;研磨机;5、磨床的主要加工范围及方法;(1)外圆磨削;这种磨削方式按照进给的方法不同分为两种:;● 切入磨削法(或横向切入法)
用宽砂轮进行横向切入磨削的方法。;(2)内圆磨削;纵磨法磨内孔;● 砂轮在固定心轴上转动,
工件亦回转且作往复运动。;适用于:磨削大型工件或形状不对称、不适宜旋转的工件。;工作原理:砂轮和导轮的旋转方向相同,但由于砂轮的圆周速度大(约为导轮的70~80??),通过切向切削力带动工件旋转,但导轮(用摩擦系数较大的树脂或橡胶作粘接剂制成的刚玉砂轮)则依靠摩擦力限制工件旋转,使工件的圆周线速度基本上等于导轮的线速度,从而在砂轮和工件间形
成很大速度差产
生磨削作用。改
变导轮的转速,
便可以调节工件
的圆周进给速度。;磨削方式:
● 贯穿磨削法(纵磨法)
将工件从前面放在托板上,推入磨削区域后,工件旋转,同时又轴线向前移动,从机床的另一端出去就磨削完毕。而另一个工件可相继进入磨削区,这样就可以一件接一件地连续加工。
工件的轴向进给是由于导轮的中心线在竖直平面内向前倾斜了a角度所引起的。为了保证导轮与工件间的接触成直线,需将导轮的形状修正成双曲线。;● 切入磨削法(横磨法)
将工件放在托板
和导轮之间,然后使
砂轮横向切入进给来
磨削工件表面。
由于导轮的轴心线
仅倾斜很小的角度
(约30’),对工件
有微小的轴向推力,
使它靠住挡块,得到
可靠的轴向定位。;特点:
● 由于工件不需打中心孔,装夹省时省力,可连续磨削,生产效率高
● 由于工件定位基准是被磨削的外圆表面,而不是中心孔,所以消除了工件中心孔误差及机床误差的影响,故加工精度高,表面粗糙度好。
● 配备适当的自动装卸料机构,易于实现全自动;无心内圆磨削工作原理;适用于:那些不宜用卡盘夹紧的薄壁,而其内外同心度要求较高的且外圆表面已经精加工工件。如轴承环类型的零件。; 矩形工作台
● 按照工作台形状不同
圆形工作台;② 卧轴圆台平面磨削 —— 用于小件加工;③ 立轴矩台平面磨削 —— 常用于齿轮面、推力垫圈、汽缸盖平面磨削。;④ 立轴圆台平面磨削 —— 适于大件加工;四种磨削方式特点比较:
● 圆周磨削
砂轮与工件接触面积小,磨削力小,排屑及冷却条件好,工件受热变形小,且砂轮磨损均匀,故加工精度较高。但砂轮主轴呈悬臂状态,刚性差不能采用较大的磨削用量,生产率低。
● 端面磨削
砂轮一般比较大,能同时磨出工件的全宽,磨削面积较大,允许采用较大的磨削用量,故生产率高。但磨削力大,发热量大,冷却和排屑条件差,故加工精度和表面粗糙度差。;● 圆台式磨削
由于采用端面磨削,且为连续磨削,没有工作台的换向时间损失,故生产率较高。但只适于磨削小零件和大直径的环形零件端
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