水磨石地面施工工艺过程.docVIP

水磨石地面施工工艺过程 膂肆蚁薃袁节薇薂羄肅蒃薁肆芀荿蒆蒁袃莆莂蒀羅腿芈葿肈羂薇蒈螇膈蒃蒇衿羀荿薇羂膆芅薆蚁罿膁薅袄膄薀薄羆肇蒆薃肈节莂薂螈肅芈薁袀芁膄薁羃肄蒂蚀蚂艿莈虿螅肂芄蚈羇芇芀蚇聿膀蕿蚆蝿羃蒅蚅袁膈莁蚅羃羁芇螄蚃膇膃螃螅羀蒁螂袈膅莇螁肀羈莃螀螀芃艿蝿袂肆薈蝿羄节蒄螈肇肄莀袇螆芀芆蒃衿肃膂蒂羁芈蒀蒂螁肁蒆蒁袃莆莂蒀羅腿芈葿肈羂薇蒈螇膈蒃蒇衿羀荿薇羂膆芅薆蚁罿膁薅袄膄薀薄羆肇蒆薃肈节莂薂螈肅芈薁袀芁膄薁羃肄蒂蚀蚂艿莈虿螅肂芄蚈羇芇芀蚇聿膀蕿蚆蝿羃蒅蚅袁膈莁蚅羃羁芇螄蚃膇膃 水磨石地面施工工艺过程 1．施工操作程序如下找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡2．操作要点 　　（1）找平层施工 水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A．基层的清理。B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，增加一道检查的工序，就能较好的解决坡度问题，C．注意检查结构的质量情况，如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。 （2）固定分格条 水磨石地面施工工艺过程 全文共1页，当前为第1页。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。 水磨石地面施工工艺过程 全文共1页，当前为第1页。 固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。 在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。 分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图所示。 （3）抹面灰 分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。 水磨石地面施工工艺过程 全文共2页，当前为第2页。首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。　　如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。 水磨石地面施工工艺过程 全文共2页，当前为第2页。 面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。 （4）磨光 磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。 水磨石地面施工工艺过程 全文共3页，当前为第3页。磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。 水磨石地面施工工艺过程 全文共3页，当前为第3页。 磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。按我国标准GB2477—81规定，磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数，具体分类详见下表。 结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。 气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能，而且还要影响板面的光泽度。所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。 磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好