钢烟囱施工方案.docxVIP

迁钢 迁钢 2650m3 高炉工程除尘器壳体焊接工艺 11 11 工程概况 工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机（Ⅳ标段）机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘 80m/6.5m 钢烟囱工程 编制依据 中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见： 12262.32-29～37） 国家现行有关建筑工程规范及标准 《工程测量规范》（GB50026-2001） 《冶金建筑工程施工质量验收规范》 （YB 4147—2006） 《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008） 《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（J218-2002） 《漆膜附着力测定法》（GB1720-79（89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-66） 《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 工程简介 本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘 80m/6.5m 钢烟囱，顶部外径为 6.5m，烟囱材质为 Q345B，从底节标高-1200mm 至标高 18.800mm，筒体外径为 9500mm；由标高 18.800mm 至标高 28.800mm，筒体直径渐变至 6500mm，筒壁钢板厚度分别为 36、24、22mm。从标高 28800mm 至标高 78800mm，直径为 6500mm，筒壁钢板分别为22、18、14、 10、10mm，烟囱总重 385 吨，安装于-1200mm 标高的基础上。焊接采用 E5016 焊条或相匹配的 CO2 气体保护焊药。钢烟囱内部烟气温度未常温至 150℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有 60 ㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜 厚度为 150μm。 施工技术要求 材料要求 烟囱钢板和部件质量必须符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。 钢结构构件应采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量应符合《涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级》（GB8923/88）标准的 sa2 1/2 级的规定，钢构件油漆采用高氯化聚酚烯云铁底漆二道，高氯化聚酚烯云铁中间底漆一道，高氯化聚酚烯防腐面漆二道，漆膜厚度不小于 150μm。 迁钢 迁钢 2650m3 高炉工程除尘器壳体焊接工艺 22 22 工艺特殊要求 烟囱所用材料必须具有材料质量合格证书。 烟囱是重要的钢结构，全部焊接制成，烟囱制作时，焊工应持有效证件，方可上岗焊接， 其合格项目应与施焊项目相符。 烟囱采用分节制作，分段组装和吊装的方法施工，由于工艺复杂，质量要求高，所以烟囱制作安装的每道工序，应严格按照工艺技术要求进行进行检测控制，确保烟囱各部尺寸，几何形状、中心线、垂直度的偏差均在允许范围内。 筒身焊接均采用坡口对焊，焊缝保证焊透，上下筒垂直焊缝应相互错开 200mm 以上， 筒身不得出现十字交叉焊缝。 结构表面涂刷防腐涂料前，应彻底清除浮锈、焊渣、毛刺、油污及泥土等。 工程目标 质量目标：一次性验收合格，合格率达到 100％。 安全目标：不发生重伤及以上的安全事故，轻伤安全事故率在 3‰以内。 环保目标：减少环境污染，整料、废料摆放有序，达到文明施工的标准。 施工准备 根据进度需要适时投入劳动力和机具，详见附表一和附表二。 烟囱制作工艺 筒身制作的工艺流程 材料进场验收 放样 下料切割环坡口 卷板开立缝坡口 校圆找正 组装和预装 焊接脚手架、平台和吊耳 钢材进场验收 该工程施工用的钢材必须保证符合设计材质要求，且抗拉强度、伸缩率、屈服强度、冷弯点及钢材中 C、S、P 的百分率必须符合符合要求，并符合 GBJ11-89 的规定。 对于材料待用必须征得设计院签字认可后，并及时返给工程技术人员，以利于是功德顺利进行。 材料验收合格后，必须及时严格安程序办理入库手续，并分类堆放，用不同的油漆颜色区分材质。 放样 对筒体进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核，确保制作质量。 下料 所有钢板用半自动切割机进行下料、切割坡口。 切割表面质量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否则要进行打磨和焊补，补焊处要用砂轮打磨光滑。 下好的料要分类存放，并对下料钢板进行编号（如 YT-1-4，表示烟囱第一带的第 4 块板）， 迁钢 迁钢 2650m3 高炉工程除尘器壳体焊接工艺 33 33 以便加工和运输。 卷板 板厚为 10-25mm 的直段及变径段，用 40 型卷板机进行卷制；板厚为 36mm 的直段， 用 80 型卷