一建市政案例解析考点.docx

-* -* 案例考点 道路工程 一、道路路基施工 （一）填土路基 1．路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过 lOOmm 的 土 块 应 打 碎 。2．排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。应妥善处理坟坑、井穴，并分层填实至原基面高。 填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:5 时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于 1．Om。 根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土，压实。 碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压“先轻后重”，最后碾压应采用不小于 12t 级的压路机。 填方高度内的管涵顶面填土 500mm 以上才能用压路机碾压。 （二）挖土路基 1．路基施工前，应将现况地面上积水排除、疏干，将树根坑、粪坑等部位进行技术处理。 根据测量中线和边桩开挖。 挖方段不得超挖，应留有碾压而到设计标高的压实量。 压路机不小于 12t 级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。 碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。 过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。 （三）路基压实试验段目的 以便确定路基预沉量值。 合理选用压实机具；选用机具考虑因素有道路不同等级、工程量大小、施工条件和工期要求等。(3)按压实度要求，确定压实遍数。 确定路基宽度内每层虚铺厚度。 根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。二、道路基层施工 （一）石灰稳定土基层施工 A、材料： 宜采用塑性指数 10～15 的粉质黏土、黏土，塑性指数大于 4 的砂性土亦可使用，土中的有机物含量宜小于 10%。 宜用 1～3 级的新石灰，其技术指标应符合规范要求；磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前 2～ 3d 完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于lOmm。 B、运输与摊铺 1．拌成的稳定土应及时运送到铺筑现场。 运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。 宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5℃。 厂拌石灰土摊铺时路床应湿润。 雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨；降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。 C、压实与养护 压实系数应经试验确定。 摊铺好的稳定土应当天碾压成活。碾压时的含水量宜在最佳含水量的士2%范围内 直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝（槎 ）均应设直槎。 纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。 压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。 稳定土养护期应封闭交通。 3．严禁用薄层贴补的办法找平。 石灰土应湿养，养生期不宜少于 7d。养生期应封闭交通。 （二）水泥稳定土基层施工 A、材料 1．应采用初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h 的 32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过 3 个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 B、施工 宜采用摊铺机械摊铺，施工前应通过试验确定压实系数。 自拌合至摊铺完成，不得超过3h。分层摊铺时，应在下层养护 7d 后，方可摊铺上层材料。 3。宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。 宜采用洒水养护，保持湿润。常温下成活后应经7d 养护，方可在其上铺路面层。 摊铺、碾压要求与石灰稳定土相同。 （三）二灰稳定土基层施工 1、混合料含水量宜略大于最佳含水量； 2、应做延迟时间试验，确定混合料在储存场（仓）存放时间及现场完成作业时间。 3、运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施； 4、混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量（正负2%）； 5、混合料每层最大压实厚度为 200mm，且不宜小于 100mm； 6、碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压； 7、严禁采用薄层贴补的方法进行找平； 8、混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为 7-14 天。养护期宜封闭交通。 （四）质量检验 石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等无机结合料稳定基层质量检验项目主要有：集料级配，混合料 配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实