管道补偿器、阀门安装技术交底.docxVIP

. . .. .. 技术、质量、安全交底记录 工程名称：株冶锌铅冶炼烟气综合治理项目 施工单位：五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司 编号： 项目技术负责人：宋健湘 专业班组长：黄建国 项目专业施工员：邹 杰 交底时间：2015 年 4 月 12 日 项目专业质量检查员：扬中 交底地址：施工现场 补偿器、阀门等安装技术交底 交底分部（子分部）、分项工程名称：风机烟管补偿器、阀门等安装（图号 C285AB02YG） 一、技术准备 1、技术准备。 2、熟悉和审查图纸。 3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用等应做到心中有数。 4、施工依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《机械设备安装施工及验收通用规范》（GB50231-98） 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求 二、施工机具 室内行车、直流电焊机、焊条烘干箱、手握砂轮机、气焊工具、扳手、手锤等。三、补偿器安装 1、安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。 2、对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。 3、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。 4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将 限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。 5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。 6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。 7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。 8、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。 9、水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过 25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。 10、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。 11、必须注意，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。 12、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。 13、保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。 14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。 15、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。 16、膨胀节允许不超过 1.5 倍公称系统压力试验。 17、装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。 四、阀门安装 1、阀门安装前的检验应符合下列规定： 工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。 起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检 验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。 2、阀门安装应符合下列规定： 按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活； 清除阀口的封闭物及其他杂物； 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内； 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭； 有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确； 并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作； 阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门， 已安装就位的阀门应防止重物撞击； 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活； 3、焊接蝶阀应符合下列要求： 焊接式蝶阀具有双向密封性，相对于阀门的主流方向应从阀板平坦一侧进入。 当阀门恰好安装在弯头后面时，阀门的轴应该与弯头中心线一致。 阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于 60°，严禁垂直安装； 蝶阀在安装过程中不得拆卸，在焊接前把保护盘摘下来。 阀门焊接宜使用J507 焊条，焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。 （6)安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入 100mm 以上的水； （7)焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。 五、注意事项： 1、 补偿器在运输过程中，应平放且固定，避免补偿器之