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跑道改造工程施工方案与技术措施 （一）改造施工程序 排水沟施工→排水沟 面层施工 原厂地炉渣跑道清理与外运→测量定位→灰土垫层→水泥稳定碎石层→养护→50mm 中粒式沥青混凝土→30mm 细粒式沥青混凝土→养护 （二）施工工艺 1、原跑道清理外运及测量定位 在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监 理工程师指定的要保留的植物及构造物。场地拆除及回填压 实后，我方应重测地面标高。并将填挖断面和土石方调配图 提交监理工程师审核。如遇弹簧土或土质太差时，必须全部 清除，并用级配好的砂砾石换填。 2、场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。根据降土厚度及地表情况使用挖掘机，铲车、推土机配合自卸卡车将地表渣土外运，降土时严禁超挖。 挖掘机、铲车将土降至设计标高以上 20cm，推土机降至设计标高以上 5cm，用压路机碾压 4-6 遍，以达到设计要求密实为准。在运动场打方格网，测设标高，用平地机将土剖至设 计标高。 3、灰土垫层施工 准备工作 在铺筑前，将素土层表面的浮土、杂物清扫干净，并洒水 湿润，用 1 压路机碾 4—6 遍，使其平整度、压实度、宽度和横坡度均达到验收标准，并检测素土层的强度和变形，经监理工程师审批合格后才能进行施工。 施工测量 根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。内容 包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测 量与绘制等。并对所有的测量进行记录并整理这些资料。每 段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及 其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。在监理工 程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时，我方应无偿 提供设备及辅助人员。 施工顺序 路床验收合格→铺土→初步找平→铺石灰→机械→路拌 →检查、调平→整型→稳压→找补、整型→碾压→养生。 施工要点 石灰应用新石灰，认真消解过筛；准备一辆水车，压路机， 钢轮压路机。 质量要求 灰土垫层施工时，应严格按照技术规范施工。 含有8%有机物的土，液化状态的泥，含水量大的粘土，粉状砂质粘土、耕植土、冻土等不能用作灰土。 灰和土均需用 1cm 网孔筛网过筛，用灰土拌合机搅拌均匀。 摊铺虚厚按设计厚度乘 1.20-1.25 的压实系数。 摊铺要均匀一致，无粗细颗粒分离现象，无灰土分离现象，摊铺长度在 50M 时，开始泼水，泼水量与气温干湿度及灰土块的含水量有关，使全部灰土湿润为好，待表面稍 干，就可进行碾压，不宜干压，碾压至混合料不松为止。 如发现有橡皮土或梅花现象，应将该部分挖出，分 别进行处理。 4、水泥稳定碎石施工流程如下： 准备工作 （1）集料要满足级配要求，根据本地区材料供应情况， 选择 3 种不同规格的集料分别筛后，通过计算找出合适的比例，再按此比例组成符合要求的混合集料。 A、配合比设计：按设计图纸规定的水泥用量与符合级配 要求的集料拌匀后，进行重型击实，确定最佳含水量的最大 干密度，并制作试件进行无侧限抗压强度试验，如强度符合 设计要求时即指两项试验结果可提出配合比设计报告，如不 符合时重做试验。 在混合料配合比设计时，应确定延迟时间对其强度和干密 度的影响试验，确定合适的最大允许延迟时间，并据此控制 施工。 B、试验段。在进行基层、底基层施工前，先做试验段1）试验段长度不少于 100m，规范要求不少于 600 ㎡； 基层、底基层应分别进行试验； 通过试验检验材料配合比、施工机具设备、工艺方法 的正确性； 通过试验确定松铺系数（通常为 1.30~1.35），碾压次数、碾压速度、摊铺进度、每段作业长度等。 试验时要认真做好记录，试验后要对质量指标、外观检查 进行抽检，并依此写出试验报告。 施工放样 复测路控制中线、边线及标高控制点，放出水稳层施工控 制边线，并在边线位置打边桩，边桩上打点作为每层水泥稳 定碎石顶面控制标高。 底基层开工前，应对下表面进行平整度、压实度、弯沉值、 高程、宽度、横坡进行复测。平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡符合文件要求，并没有松散材料和软弱点后， 才能进行底基层的施工。 水稳层摊铺及碾压A、摊铺 采用两台稳定土摊铺机联机同时摊铺混合料，根据设计及现场实际情况，我方采用摊铺机一前一后相隔 5m 同时摊铺。 拌和机的生产速度与现场摊铺速度要互相协调，减 少摊铺机停机待料的情况出现。 在摊铺机后面设专人负责粗集料离析的现象，特别 是局部粗集料窝要铲除，并用新拌混合料填补。 摊铺混合料时，中间原则不中断，如因故中断超过 3 小时，要设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。 人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平靠近方木的混合料。 方木的另一侧用碎石回填约 3 米长，基高度高出方木几厘米。 在重新开始摊铺混合料前，将碎石和方木除法，并将