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静压沉入桩施工作业指导书 2. 3.1 工艺概述 静压沉入桩是指借助专用设备的自重和配重或结构物做反力，通过液压机械作用于预制好的桩顶或桩身上，对其施加持续的压力，将桩体压入地基中形成的桩。一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法。本施工工艺适用于对软弱松散、含水量高、孔隙较大的人工填土、软土、粘土、粉土等地层进行地基处理的普通混凝土预制桩和预应力混凝土管桩的静压施工。 2. 3.2 作业内容 本工艺主要作业内容有：测量定位、桩尖就位、对中、调直、压桩、接桩、 送桩(或截桩) 等。 2. 3.3 质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010 《铁路工程基桩检测技术规程（》TB10218－2008） 2. 3.4 工艺流程图 施工准备 施工准备 桩机就位 吊装插桩 静压沉桩 接 桩 静压沉桩 静压沉桩 终止压桩 切割桩 切割桩 图2 .3.4 - 1 静压沉入桩施工工艺流程图 3.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备 施工场地 处理静压桩地基场地上面障碍物，预先充分了解桩场地，清理防碍桩的高空和地下障碍物。对现场周围(5 0m以内) 的建筑物作全面检查，附近有建筑物的要挖隔震沟，对危房要进行必要的处理。 对基线以外 4～6m 以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地用压路机碾压平 整、 夯实，并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3 Mpa。 修好运输道路，做到平坦坚实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于 1%。打桩区域及道路近旁应排水畅通。 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根 据线路的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试 机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。 作业人员 ( 1) 必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。 ( 2) 施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料. 必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、 验收标准以及组织分工等。 ( 3) 应按国家规定的时间内容进行体格检查, 必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、 癫痫病患者不得参加桩作业。二、压桩程序 测量定位。 施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志 明显。如在较 软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋， 故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。 桩尖就位、对中、调直。 对于 YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中 1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。 压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压 力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。 接桩，当下一节桩压到露出地面0 .8～1. 0m时，应接上一节桩。 送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况 下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩， 不必用专用的送桩机移位。 压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。 三、终止压桩的控制原则 摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。 对长度大于 21m的端承磨擦型静压桩， 终压控制条件是以设计桩长控制为主， 终压力值作对照。但对一些设计承载力较高的工程，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。 对长度为 14- 21m 的静压桩，应以终压力满载值为终压控制条件，视土质情况决定是否进 行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜复压一、二次为好。 对长度小于 14m的短静压桩，终压控制条件除终压力值必须达满载值以外， 还必须满载连续多次复压，特别是长度小于8m 的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。 四、施工注意事项 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚， 做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。 压桩机的安装，必须按有关程序及说明书进行。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支 腿油缸，校正平台处于水平状态。 施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录， 复核无误后方可试桩、压桩施工。 压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。 接桩时应