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半片组件光伏电池片工艺 1 范围 本文件规定了半片组件光伏电池片工艺的术语和定义、材料、工艺流程、技术要求、试验方法。 本文件适用于半片组件光伏电池片工艺流程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2297 太阳光伏能源系统术语 GB/T 18911 地面用薄膜光伏组件 设计鉴定和定型 GB 29551 建筑用太阳能光伏夹层玻璃 GB/T 31034 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板 GB/T 33764 独立光伏系统验收规范 JG/T 449 建筑光伏组件用聚乙烯醇缩丁醛 （PVB）胶膜 JG/T 450 建筑光伏组件用乙烯-醋酸乙烯共聚物 （EVA）胶膜 3 术语和定义 GB/T 2297界定的术语和定义适用于本文件。 4 材料 半片组件光伏电池片的材料应符合下列规定： ——背板应符合GB/T 31034 的规定； ——PVB胶膜应符合JG/T 449的规定；EVA胶膜应符合JG/T 450的规定； ——旁路二极管耐热型应符合GB 29551的规定； ——接线盒绝缘耐压性能应符合GB/T 33764 的规定。 5 工艺流程 5.1 晶硅太阳能电池片工艺如图1所示。 图1 晶硅太阳能电池片工艺 1 5.2 非晶硅薄膜电池片工艺如图2所示。 图2 非晶硅薄膜电池片工艺 6 要求 6.1 外观 表面不应有裂口、脱胶、皱痕等外表面损伤，不应有引出端破损、失效、脱落或带电部件裸露等缺 陷；不应出现GB/T 18911中的严重外观缺陷。 6.2 绝缘性 电池片经受直流1000V加上2倍最大系统电压的绝缘耐压1min后，应符合下列要求： a) 无缘击穿或表面无破裂现象； b) 对于面积小于0.1㎡的组件，绝缘电阻应不小于400 MΩ； c) 对于面积大于01㎡的组件，绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ·㎡。 6.3 室外曝露性能 电池片经室外暴露试验后，外观不应出现GB/T 18911中的严重外观缺陷。 6.4 耐热循环性能 电池片经耐热循环试验后，应符合下列要求： a) 外观不应出现GB/T 18911中的严重外观缺陷； b) 在实验过程中无断路及电流不连续的现象。 6.5 抗拉伸性能 电池片经拉伸试验后，应符合下列要求： a) 外观不应出现GB/T 18911中的严重外观缺陷； b) 在实验过程中无断路及电流不连续的现象； c) 受力方向上组件伸长量不应大于初始尺寸的0.03%。 6.6 抗划伤性能 经划伤实验后，划伤部位不可造成电池片的带电体被暴露。 7 试验方法 7.1 外观检查 在不低于1000lx照度下，视线垂直试样表面，在距试样1m处进行观察。 2 7.2 绝缘性试验 按GB/T 18911的规定执行。 7.3 室外曝露性能 按GB/T 18911的规定执行。 7.4 耐热循环性能 按GB/T 18911的规定执行。 7.5 抗拉伸性能 试验步骤如下： a) 安装好 1片组件，试验过程中连续监控其内部电路的连续性，电流为STC下的0.1倍最大功 率点电流； b) 用最小分度值为1mm 的钢尺或钢卷尺沿组件受力方向测量其长度； c) 组件另一端施加的力平行于水平面，在平行于组件长边方向上保持1h应符合表 1的规定； d) 应保证组件长边方向受力均匀； e) 试验至少10 min后，重复 b)。 表1 组件幅宽与拉伸力关系 序号