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GB/T 476-2008
GB/T 476-2008
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煤中碳和氢的测定方法
GB/T 476—2008
代替 GB/T 476—2001,GB/T 5460—2003,GB/T 18856.11—2002
范围
本标准规定了煤和水煤浆中碳氢分析的三节炉法、二节炉法及用电量法测定煤及水煤浆干燥煤样中的 氢、用重量法测定碳的方法原理、试剂和材料、装置、试验步骤、结果计算及精密度等。
本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和水煤浆。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修 改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 212 煤的工业分析方法(GB/T 212-2008, ISO 11722:1999,ISO1171:1997,ISO 562:1998,NEQ)
GB/T 218 煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定方法(GB/T 218-1996,eqv ISO 925:1980)
GB/T 18856. 1 水煤浆试验方法 第 1 部分:采样
三节炉法和二节炉法
方法原理
一定量的煤样或水煤浆干燥煤样在氧气流中燃烧,生成的水和二氧化碳分别用吸水剂和二氧化碳吸收 剂吸收,由吸收剂的增量计算煤中碳和氢的质量分数。煤样中硫和氯对碳测定的干扰在三节炉中用铬酸铅 和银丝卷消除,在二节炉中用高锰酸银热解产物消除。氮对碳测定的干扰用粒状二氧化锰消除。
试剂和材料
无水高氯酸镁:分析纯,粒度 1 mm~3 mm;或无水氯化钙;分析纯,粒度 2 mm~5 mm。
粒状二氧化锰:化学纯,市售或用硫酸锰和高锰酸钾制备。
制法:称取 25 g 硫酸锰,溶于 500 mL 蒸馏水中,另称取 16. 4 g 高锰酸钾,溶于 300 mL 蒸馏水中。两溶液分别加热到 50℃~60℃。在不断搅拌下将高锰酸钾溶液慢慢注入硫酸锰溶液中,并加以剧烈搅拌。然后加入 10 mL(1+1)硫酸。将溶液加热到 70℃~80℃并继续搅拌 5 min,停止加热,静置 2 h~3h。用热
蒸馏水以倾泻法洗至中性。将沉淀移至漏斗过滤,除去水分,然后放入干燥箱中,在150℃左右干燥 2 h~
h,得到褐色、疏松状的二氧化锰,小心破碎和过筛,取粒度0. 5 mm~2 mm 备用。
铜丝卷:丝直径约 0.5 mm。铜丝网:0.15 mm(100 目)。
氧化铜:化学纯,线状(长约 5 mm)。
铬酸铅:分析纯,制备成粒度 1 mm~4 mm。.
制法:将市售的铬酸铅用蒸馏水调成糊状,挤压成形。放入马弗炉中,在850℃下灼烧 2h,取出冷却后备用。
银丝卷:丝直径约 0.25 mm。
氧气:99. 9%,不含氢。氧气钢瓶需配有可调节流量的带减压阀的压力表(可使用医用氧气吸入器)。
三氧化钨:分析纯。
碱石棉:化学纯,粒度 1 mm~2 mm;或碱石灰:化学纯,粒度 0.5 mm~2 mm。
真空硅脂。
高锰酸银热解产物:当使用二节炉时,需制备高锰酸银热解产物。制备方法如下:
将 100g 化学纯高锰酸钾,溶于 2L 蒸馏水中,煮沸。另取 107.5g 化学纯硝酸银溶于约 50mL 蒸馏水中,
在不断搅拌下,缓缓注入沸腾的高锰酸钾溶液中,搅拌均匀后逐渐冷却并静置过夜。将生成的深紫色晶体 用蒸馏水洗涤数次,在 60℃~80℃下干燥 1 h,然后将晶体一小部分一小部分地放在瓷皿中,在电炉上缓缓加热至骤然分解,成银灰色疏松状产物,装入磨口瓶中备用。
警告:未分解的高锰酸银易受热分解,故不宜大量储存。
硫酸:化学纯。
带磨口塞的玻璃管或小型干燥器(不放干燥剂)。
装置
碳氢测定仪
碳氢测定仪包括净化系统、燃烧装置和吸收系统三个主要部分,结构如图1 所示。
1——气体干燥塔;
2——流量计;
3——橡皮塞;
4——铜丝卷;
5——燃烧舟;
6——燃烧管;
7——氧化铜;
8——铬酸铅;
9——银丝卷;
10——吸水U 形管;
11——除氮氧化物U 形管;
12——吸收二氧化碳U 形管;
13——空U 形管;
14——气泡计;
15——三节电炉及控温装置。
图 1 三节炉和二节炉碳氢测定仪示意图
净化系统,包括以下部件:
气体干燥塔:容量 500 mL,2 个,一个(A)上部(约 2/3)装无水氯化钙(或无水高氯酸镁),下部
(约 1/3)装碱石棉(或碱石灰);另一个(B)装无水氯化钙(或无水高氯酸镁);
流量计:测量范围(0~150)mL/min。
燃烧装置:由一个三节(或二节)管式炉及其控温系统构成,主要包括以下部件:
电炉:三节炉或二节炉(双管炉或单管炉),炉膛直径约 35 mm。
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