焊接作业安全四新技术.pptx

焊 接 作 业 安 全 四 新 技 术主讲人：邢建章 电 话焊接四新技术应用方案随着工业自动化和信息化的快速发展，焊接技术也在迅速进化。近年来，各种新型焊接技术相继出现，这些焊接新技术被统称为“焊接四新技术”。这些新技术的问世，推动了焊接行业向更高、更智能、更节能、更环保的方向发展，有着重大的应用前景。下面，本文将就“焊接四新技术应用方案”进行阐述。一、激光焊接激光焊接是利用激光能量在材料表面产生熔融，并通过熔融池吸收激光能量，使工件熔融，从而实现焊接的一种技术。该技术具有焊缝小、焊接质量高、生产效率高等优势，应用广泛。激光焊接技术应用方案如下。1、汽车工业随着汽车的不断发展，汽车结构不断变化，传统的机械加工已经不能适应汽车轻量化的需求，激光焊接可以实现汽车结构件的高效、高质量焊接。2、航空航天激光焊接技术还可以应用在飞机制造领域，可焊接不同材料及各种复杂形状构件，可以有效地提高飞机的安全性和工作性能。激光焊接 一、激光焊 1．激光焊的基本原理 激光是指激光活性物质或工：隋物质受到激励，产生辐射，通过光放大氘产生一种单色性好、方向性强、光亮度高的光束。经透射或反射镜聚焦后可获得直径小于O．01 mm、功率密度高达 106～1012 W／cm2的能束，可用作焊接、切割及材料表面处理的热源。 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105 W／cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105～107 W／cm2 时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面．表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。图16—2激光焊示意图 2．激光焊的分类及特点 (1)激光焊的分类 按激光对工件的作用方式，激光焊可分为脉冲激光焊和连续激光焊。脉冲激光焊时，输入到工件上的能量是断续的、脉动的，每个激光脉冲在焊接过程中形成一个圆形焊点。连续激光焊在焊接过程中形成一条连续的焊缝。如图16-3(a)所示。 根据实际作用在工件上的功率密度，激光焊可分为传热焊(功率密度小于 105 W／cm2 )和深熔焊(小孔焊，功率密度大于105 W／cm2 )。如图16-3(b)所示。 图16—3 不同功率密度时的加热现象 (a)功率密度小于105 W／cm2 ；(b)功率密度大于105 W／cm2 (2)激光焊的特点 ①能准确聚焦为很小的光束(直径10 μm)，焊缝极为窄小，变形极小，热影响区极窄。 ②功率密度高，加热集中，可获得熔宽比大的焊缝(目前已达12：1)，不开坡口单道焊接钢板的厚度已达50 mm。 ③焊接过程非常快，焊件不易氧化。另外，不论是在真空、保护气体或空气中焊接．效果几乎是相同的，亦即能在任何空间进行焊接。 ④激光焊的不足之处，是设备的一次性投资大，设备较复杂，对高反射率的金属直接进行焊接较困难。 3．激光焊的应用 由于激光焊接具有上述特点，所以它被广泛用于仪器、微型电子工业中的超小型元件、车辆制造、钢铁、能源及特殊材料的焊接，可以焊接同种或异种材料，其中包括铅、铜、银、不锈钢、镍、锆、铌及难熔金属钽、钼、钨等。 近年来，激光焊在实践中证明，采用激光焊，不仅生产率高于传统的焊接方法．而且焊接质量也得到了显著的提高。 多种新型高功率激光器在工业生产中陆续出现，使激光焊接技术给传统焊接工艺带来了巨大的冲击，激光焊接技术也开始朝着更加多样化、实用化及高效化的方向发展．如激光－钎焊、激光－电弧复合焊、激光－压焊等，进一步拓宽了激光焊的应用范围。激光焊的部分应用实例详见表16-3．表16—3激光焊的部分应用实例 应用行业 应用实例航空航天发动机壳体、机翼隔架、膜盒等电子仪表集成电路内引线、显像管电子枪、调速管、仪表游丝等机械制造精密弹簧、针式打印机零件、金属薄壁波纹管、热电偶、电液伺服阀等钢铁冶金焊接厚度O．2.8 mm、宽度0.5～1.8 m的硅钢片、碳素结构钢和不锈钢汽车制造汽车底架、传动装置、齿轮、点火器中轴与拨板组合件等医疗器械心脏起搏器以及心脏起搏器所用的锂碘电池等食品加工食品罐(用激光焊代替传统的锡焊或接触高频焊，具有无毒、焊接速度快、节省材料以及接头美观、性能优良等特点)等其他领域燃气轮器、换热器、干电池锌筒外壳、核反应堆零件等 二、激光焊设备的组成与选用 激光焊设备主要由激光器、光束传输和聚焦系统、焊枪、工作台、电源控制装置、气源、水源、操作盘、数控装置等组成，如图16—4所示。图16—4 激光焊加工设备示意图 (1)激光器 激光器是产生受激辐射光并将其放大的装置，是激光