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水泥稳定碎石基层平整度的控制 摘要：阐述了影响水泥稳定碎石基层平整度的因素，提出了提高水泥稳定碎石 基层平整度的技术措施。 关键词：水泥稳定；基层；平整度 刖言 本文结合笔者的施工经验，阐述了影响高等级公路水泥稳定碎石基层平整度 的因素，以及控制、提高基层平整度优良率的技术措施。 1影响水泥稳定碎石基层平整度的因素： 1.1下承层平整度的好坏 下承层高程不准或不平整，纵向起伏不平或横向坡度不规则，导致碾压后水 泥稳定碎石基层的不平整，进而导致路面的不平整。 1.2含水量 含水量也是影响基层平整度和压实度的关键因素。实践发现，摊铺过程中一 旦含水量不均匀、过小或过大，混合料就不易被压实或造成较大的纵向推移，造 成局部平整度不良。 1.3混合料的级配 1 ）混合料的级配范围：粗、细集料合成线配对水泥稳定碎石拌合物的可压性、 抗离析性及易修整性影响很大。2）混合料的最大粒径：粗集料粒径越大，拌合 物越容易产生离析。3）混合料级配的不稳定：如果级配不稳定，松铺系数就不 会是一个标准的定制，松铺系数小的地方压实后就高，松铺系数大的地方就低。 1.4摊铺 摊铺是是碾压工序的基础，熨平板工作参数、摊铺速率、供料的连续性、操 作方法等均会影响基层平整度。 1.5碾压 碾压工艺是保证水泥稳定碎石基层平整度的最关键环节，压路机型号及工作 参数、碾压长度、碾压工艺组合与碾压遍数、压路机手的操作水平等对碾压后的 平整度都有明显影响。 1.6施工缝、桥头衔接处 施工缝、桥头衔接处是影响水泥稳定碎石平整度不能忽视的环节，是施工的 难点。 1.7开放交通及养生 开放交通，特别是过早开放交通或车辆超速、超载行驶时，稳定层顶面会被 磨损、松散、剥落、起坑槽。养生不达标，也会造成稳定层顶面会松散、剥落、 起坑槽。 2对影响水泥稳定碎石基层平整度因素的控制措施： 2.1下承层平整度对基层平整影响的控制 为控制下承层的平整度，在水稳碎石基层施工刖，首先应对下承层沿道路纵 线方向每10米为一个断面布置测点，进行一次全面、细致的测量，将测量结果 与设计高程对比，对与设计高程差值比较大，超出摊铺机摊铺厚度的路段，应在 整体铺筑前，进行提前铺筑一层的找平处理；其他小面积坑洼、起伏不平部分， 应在摊铺过程中，在摊铺机将要铺筑到上述位置前采用平地机、压路机以及人工 进行一次粗略的垫层整平摊铺，要层层控制，重视每一环节。 2.2含水量对平整度影响的控制 实践发现，控制混合料含水量符合摊铺要求，从以下几方面着手： 1）对各个料堆进行检测，使用时坚决去掉含水量与大部分有较大差别的部分; 2） 每天拌合过程中每间隔2小时，对料堆和拌合好的成本料进行含水量测定， 并及时将测定结果反应到拌合仓操作人员，使其能够及时根据测定结果进行调整； 3） 夏季应避开中午施工，随时掌握天气变化，委派经验丰富的试验人员在施工 现场对每一车混合料进行观察，根据施工蒸发情况适当调整混合料的含水量。 2.3混合料级配对平整度影响的控制 控制混合料的良好级配，应做到：1）根据技术规范要求和施工实际情况，采 用相应规格原材料进行掺配，通过筛分试验，最终确定各种材料的掺配比；2） 加强料场管理，严格控制碎石的最大粒径不得超过30mm，不同品质的砂、石等 材料分别堆放，不得混杂，加强对原材料的筛分检查，对不合格原材料应清除出 场；3）在拌合时分档，集料准确计量，并在拌合场及时进行混合料水洗、筛分 试验，若发现矿质集料分配不在要求范围之内，应及时通知拌合场进行调整。 2.4摊铺对平整度影响的控制 在基层施工中摊铺机起着至关重要的作用，其性能的正常发挥及摊铺机操作 手的合理操作，对施工质量有着极其重要的影响。所以在基层摊铺施工开始前， 应选用性能良好且能够自动找平的摊铺机以及技能较好的摊铺机操作手然后按 照施工要求，对摊铺机进行组装、调试，组装过程中注意摊铺机熨平板要保持顺 直，避免熨平板出现拱度，以确保摊铺的横向平整度；注意绞龙不宜安装过高， 以避免绞龙工作过程中对混合料产生的离析影响。 摊铺过程中，应注意以下几点： 1 ）钢丝（铝合金方糅）基准线应拉紧防止松弛下垂且挂线准确，设专人看管。 2）根据摊铺机型号、夯锤振动频率等条件，在铺筑试验段中实测计算松铺系数。 正常摊铺后不要随意更改摊铺机工作参数。3）摊铺中如发现铺面上有杂物、大 块石料应清除并补填合格料。4）摊铺机应匀速前进，不能过快，送料应均匀， 设专人指挥喂料车卸料，保证喂料车不撞击摊铺机。5）供料应充足，根据拌合 能力、单车运量和运距准备足够的运输车辆，确保摊铺连续性。6）摊铺机正常 行走时，保证摊铺机传感器工作良好，传感器应能自动控制标高，尽量减少人工 操作和摊铺机熨平板仰角。 2.5碾压对平整度影响的控制 碾压时，分3个阶段进行，即初压、复压和终压。碾压时