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起重机械安装拆卸作业指导书 控制范围： 各类塔机、人货两用梯的安装、升节、拆卸作业过 程。 引用文件： JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》 GB5144-94《塔式起重机安全规程》 GB10055-1996《施工升降机安全规则》管理、技术控制措施： 1 拆卸和装配的一般规定 1. 1 拆卸 拆卸另、部件前，应熟悉设备的技术条件，了解其构造、性能和原装配程序，周密考虑拆卸方法和顺序， 对特殊复杂的另、部件拆卸时，应订出专门拆卸方案。 拆卸前应检查测量出被拆件的装配间隙的有关另、部 件的相对位置，并作记录或在机件的适当部位做出标 记。 加热装配的机件一般均不得拆卸；如必须拆卸时，应 将机件加热到规定温度后方可拆卸。 滚动轴承一般不宜拆卸，如必须拆卸时，应选用正确 的工具和方法，如系加热装配到轴颈的滚动轴承拆卸 时，严禁用火焰直接加热的方法拆卸，一般可采用热 油等加热方法，但油温不得超过 1000C。 拆卸下的另、部件，就按顺序放置；拆下螺栓后，应 将螺母、垫圈和开口销等装在螺栓上，以免丢失或错 乱。 装配的一般规定 装配（或组装）机件前，应熟悉设备技术文件，了解其性能、构造和装配数据，周密考虑装配方法和顺序。 装配时，应选按图纸查对另部、部件的规格的数量， 并检查装配有关的外表形状的尺寸精度；确认符合后 方可装配。 装配时，应将另、部件的接合面清洗干净，去除毛刺， 并以适量的润滑油脂，然后安装配顺序进行，防止错装或漏装；每一机件装配完毕，应随即检查装配精度， 并做出必要的记录。 装配时用的工具要适当，不得用铁锤直接敲打装配件， 如需敲击时，应垫上衬垫或采用铜锤；采用千斤顶装配时，也应垫上衬垫后进行。 在装配和吊装许可条件下，应尽量装配成大件后进行整体吊装；对有特殊要求的设备，装配时尚应按设计规定检查防漏、防腐、防爆等是否符合规定；对装配 后不易拆下检查的设备应作渗漏或试压试验。 螺栓的装配 螺纹联接件装配时，螺栓头、螺母母子与连接的接触应紧密，如该处为斜平面时，应垫以同斜度的垫圈； 不锈钢螺纹部分应加涂油脂。 (见图 1-1) 图 1-1 拧紧螺母次序示意图 拧紧螺母时，应次序对称；其拧紧力应均匀一致，并 循序几次拧紧（见图 1-1） 螺母拧紧后，螺栓末端应露出螺母外，露出长为 1.5~5 个螺距；沉头螺栓头不得凸出于连接件表面。 需热装螺栓时，加热温度一般不得超过 4000C，否则会影响材质的金相组织，加热装配连接螺栓的顺序， 应按对角线顺序同时进行。 加热螺栓时，不得直接在螺纹部分加热，而且尽量使螺纹部分少受热，以免应螺纹膨胀而妨碍螺母拧入。 如采用的是油加热，可将螺母拧在螺栓上同时加热。 紧配螺栓或有特殊要求的大直径螺栓装配时，应符合 设备技术文件的规定或拟订专门方案进行。 1. 4 键装配 键的形式的规格，应符合设备技术文件的规定；两配 合件上的键、槽应保持互相平行和对准。 键装入键时，应将毛刺等清理光洁； 平键、光元键，与键的工作面（键与键的两侧面）间， 应紧密贴合，不得松动，而键非工作面（顶面）与轮壳槽键底面间不得接触，一般应有 0.1~0.40mm 间隙， 导向平淡键有固定螺钉者，装配时不得遗漏。 滑键装配后，轮壳与轴及键上平面，两侧面间，应无 法为动配合状态。以保证轮壳在轴上能滑动灵活，且 键的长度不得小于轮壳在轴上滑动的距离。 楔键、钩头楔键（见图 1-2）的工作面，（键的斜面） 与轮壳槽底面应紧密配合，不得松动，而键与键槽两 侧面应有间隙；钩头楔键装配后，键头与轮壳间应留出a 的长度，a 约等于钩头楔键高的长度以便拆卸。 图 图 1-2 甲----普通楔键 乙 钩 头楔槽 1 非工作面（键的两侧面） 2 工作面（键的斜面） 1. 5 密封件装配 密封件在密封时，所用的垫料、填料的材质及规格， 应符合设备技术文件的规定，装填料时应符合下列要 求： 金属垫料，装在法兰凹槽内者，应略小于凹槽直 经，其间隙作为受压变形后的填充余量； 石棉板、石棉橡胶板或质一类的垫料，一般不得 有接头，如因情况特殊，有接头时其接头处应斜 口搭接，并用白铅油或胶类粘牢； 法兰平面结合处，垫入石棉绳者，如系多圈垫入时，宜在螺栓内侧浇成 S 形，装填后应仔细检查， 使垫料均匀受力； 减速机等封闭设备的盖与座之间的接合面上，可 涂一层吸纳胶或用酒精和漆片（酒精与漆片重量 比为 2：1）调和涂上，以防渗油。 装配 O 型，V 型密封圈时，应正确选择预压量（橡胶密封圈用于固定密封时，预压直经的 25%，用于运动密封的预压量为直经的 15%）。 装配 V 型，U 型密封圈时，其唇边应对着密封解质的压力方向。 密封圈如需搭接时，接口家成 45 度剖口，相邻圈的接口应错开 90 度以上。 装配环形间隙密封，曲折（迷宫式）密封时，缝隙应 均