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技术总工述职报告_建设单位总工述职报告 技术总工述职报告 自担任轻合金公司总工程师以来，在集团公司、电铝公司、轻合金公 司的正确领导下，在有关部室和广大职工的支持帮助下，本人按照分工， 恪尽职守，扎实工作，各项工作实现了从无到有、从小到大的高起点规范 化起步、推进，较好的完成了组织交给的任务。总结一下前段时间的工 作，同时认真查找自己存在的不足，确立自己今后努力的方向，以利于在 新的形势下，做好自己的本职工作。 一、加强学习，提高素质 坚持把学习作为提高素质，履行职责，干好工作的前提，用全新的思 想、全新的观点、全新的知识，武装头脑，清晰思路，指导工作。一是加 强政治理论学习，自觉遵守公司中心组学习制度，认真学习党的文件和集 团公司、电铝公司年度工作会、安全办公会等上级一系列会议指示精神， 充分认识开展学习实践科学发展观活动的重大意义，坚定了以科学发展观 统领各项工作，不断创新，在促进技术工作提高的基础上，服务生产。切 实结合我国实际，在历史发展过程中始终在辩证地结合，客观地分析，科 学地发展上有所突破。在政治上、思想上、行动上始终与集团公司、电铝 公司保持高度一致;二是加强综合知识学习，及时跟踪和准确把握铝加工 发展动态、政策变化，不断更新和优化知识结构，全面学习企业管理、项 目管理、危机管理、成本管理、市场营销、法律法规等知识。牢固树立大 局意识、忧患意识、责任意识和敢打必胜的信心，趋利避害，科学应对， 主动作为，提高变“危”为“机”的能力。 二、严格履行职责，扎实做好分管工作 紧紧围绕“六大流程再造”和轻合金公司“一二三四五八”的工作思路， 切实履行总工程师的岗位职责，干事创业，开拓创新，扎实开展各项工 作。一是技术管理，建立了公司、车间两级技术体系;组织并参与编写了 轻合金公司设备操作规程、熔铸和挤压工艺规程、安全规程、检修规程、 理化检验规程等;组织并参与编制了10t和50t熔铸生产线以及20MN挤压 生产线的试车大纲和试车方案;组织编写了轻合金公司应急预案，并组织 专家对预案进行了评审。二是安全隐患的排查，加大现场隐患排查治理力 度，做好安全隐患的排查工作，定期召开安全隐患排查会，并对排查出的 安全隐患及时制定整改措施和应急预案，年初以来共排查安全隐患33 项。其中A级安全隐患1项，B级安全隐患5项，C级安全隐患27项。 共治理完成32项。同时分阶段建立完善安全隐患排查体系建设，年初制 定考核规定，各部室下达安全隐患排查指标，下发安全隐患排查记录本， 自行组织开展隐患排查;熔铸车间、动力车间、辅助车间成立以来，将安 全隐患排查体系推动到车间和班组，落实了车间天天查、班组班班查的安 全隐患排查制度，形成了安全隐患排查工作全覆盖的网络系统，创建本质 安全型企业;三是实验室的建立，组建了技术中心成分分析、组织分析、 探伤分析、性能检测实验室，在不具备试验条件的情况下，积极组织全体 员工同心协力，克服困难，改进分析方法，千方百计创造条件保障生产的 正常运行;本着“甲方主导设计”和“满足科研生产需要”的原则，优化了技术 中心实验室的设备和布局，增加了模具材料检验所需的黑色金属化验设 备，调整后技术中心的设备配置具备了国家级实验室的标准，为企业后续 的产品研发和技术进步做好了准备;四是对标工作，搜集国内外的相关标 准和信息，使项目建设向国际先进水平看齐，加入了中国有色金属质量标 准委员会，并成为委员单位，成为《铝及铝合金管、棒、型材清洁生产规 范》的主起草单位，同时还参加了《轨道车辆用铝合金挤压型材》、《船用 铝合金挤压管、棒、型材》、《铝及铝合金挤压棒材》、以及变形铝及铝合 金铸锭及其加工产品缺陷《第1部分：变形铝及铝合金铸锭缺陷》、《第5 部分：变形铝及铝合金挤压产品缺陷》等国家标准的起草工作;五是加强 质量体系建设，提高质量控制水平，积极着手轻合金公司质、环、安三大 管理体系的建立和组织工作，签订了管理体系认证咨询合同和认证合同， 按计划推进三体系认证工作，已完成质量手册和程序文件的编制工作，并 于2009年12月1 日发布实施。建立了公司内部质量控制的程序，组织 并参与编制了原辅材料验收标准、内控技术标准、质量检验管理办法、质 量分析管理制度、质量检验规定等文件。做到原辅材料检验、产品质量内 部控制、产品质量检验及质量统计分析有据可依。加强了质量的自查工 作，并针对所发现的问题，遵循持续改进的原则，积极组织相关部室和车 间开展了扎实有效的改进工作;六是全力推进技术创新工作，提升产品竞 争能力，在现有工作基础上，不断开拓进取，扎实