水吸收二氧化碳填料塔课程设计.docxVIP

PAGE PAGE 10 《化工原理课程设计》报告 年级专业 设计者姓名设计单位 完成日期 07 级生物工程 2009 年 11 月 15 日 设计任务书 （一） 设计题目 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的CO2，混合气体的处理为 1500m3/h,其中 CO2 27﹪。要求塔板排放气体中含CO2 低于 0.6％，采用清水进行吸收。 （二） 操作条件 常压，28℃ （三） 填料类型 选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选 （四） 设计内容 1、 吸收塔的物料衡算 2、 吸收塔的工艺尺寸计算 3、 填料层压降的计算 4、 吸收塔接管尺寸的计算 5、 绘制吸收塔的结构图 6、 对设计过程的评述和有关问题的讨论 7、 参考文献 8、 附表 目录 一、概述 4 二、计算过程 4 操作条件的确定 4 吸收剂的选择 4 装置流程的确定 4 填料的类型与选择 4 操作温度与压力的确定 4 有关的工艺计算 5 基础物性数据 5 物料衡算 6 填料塔的工艺尺寸的计算 6 填料层降压计算 11 吸收塔接管尺寸的计算 12 附属设备 12 三、评价 13 四、参考文献 13 五、附表 14 一、 概述 填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入， 流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。 二、 设计方案的确定 (一) 操作条件的确定 吸收剂的选择 因为用水作吸收剂，同时 CO2 不作为产品，故采用纯溶剂。 装置流程的确定 用水吸收 CO2 属于中等溶解度的吸收过程，故为提高传质效率，选择用逆流吸收流程。 填料的类型与选择 用不吸收 CO2 的过程，操作温度低，但操作压力高，因为工业上通常选用塑料散装填料，在塑料散装填料中，塑料阶梯填料的综合性能较好，故此选用 DN 聚丙烯塑料阶梯环填料。 操作温度与压力的确定 28℃，常压 （二）填料吸收塔的工艺尺寸的计算 基础物性数据 ①液相物性数据 对于低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取水的物性数据查得，301K 时水的有关物性数据如下： 密度ρ=998.2kg/m 粘度μ=0.836×10-3Pa·s=3.0kg/(m·h) 表面张力б=72.6dyn/cm=940896kg/h3 CO 在水中的扩散系数为D 2 L =1.77×10-9m2/s=6.372×10-6m2/h ②气相物性数据 混合气体的平均摩尔质量为 M =∑y M =0.27×44＋0.73×29=33.05 vm i i PMvm 101.3?33.05 混合气体的平均密度ρ = ? ? 1.338kg/m3 vm RT 8.314?301 混合气体粘度近似取空气粘度，手册 28℃空气粘度为 μ =1.78×10-5Pa·s=0.064kg/(m?h) V 查手册得CO2 在空气中的扩散系数为 D =1.8×10-5m2/s=0.065m2/h V 由手册查得 28℃时CO 2 在水中的亨利系数E=180kPa 相平衡常数为m= E ? 180 ? 1.78 P 101.3 溶解度系数为 H= ? E M 物料衡算  ? ? 3.08 ?10?4 kmol /(m3 ? kPa) 1.8 ?105 ?18 998.2s 998.2 进塔气相摩尔比为Y 1 = 0.27 ? 0.0277 1 ? 0.27 出塔气相摩尔比为Y =0.0227×0.006=1.662×10-4 2 进塔惰性气相流量为V= 1500 ? 273 (1 ? 0.27) ? 44.34kmol / h 22.4 301 该吸收过程为低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比按下式 计算，即（（ L ） Y Y? 1 2 Y V min Y / m ? X 1 2 对于纯溶剂吸收过程，进塔液组成为X =0 2 （ L Y ? Y 0.0277 ?1.662 ?10?4 （ ） ? 1 2 ? ? 1.77 V min Y / m ? X 1 2 0.0277 /1.78 ? 0 取操作液气比为L/V=1.5L/V=1.5×1.77=2.655 L=2.655×44.34=117.72kmol/h ∵V(Y -Y )=L(X -X ) 1 2 1 2 ∴X = 44。34 ? (0.0277 ? 1.662 ?10?4 ) ? 0.0104 1 117.22 填料塔的工艺尺寸计算 ①塔径计算 采用Eckert 通用关联图计算泛点气速 气相质量流