永磁铁氧体材料调查分析.docx

永磁铁氧体材料调查报告 铁氧体简介 铁氧体分类 铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。按照磁学性质和应用情况的不同，铁氧体可分为：软磁、永磁、旋磁、矩磁、压磁等五种类型，在马达中铁氧体多数用作永磁材料。 永磁铁氧体根据制造工艺的差别可以分为各向同性和各向异性材料。两种材料在成份上是相同的，各向异性永磁的性能高，它是采用磁场成型再烧成制得的，其颗粒的易磁化轴沿外场方向排列 一致，因此，一般均采用各向异性材料。 永磁铁氧体优缺点 永磁铁氧体是一种具有单轴各向异性的六角结构的化合物。主要是钡、锶、铅三种铁氧体及其复合的固溶体。这类铁氧体材料在外界磁化场消失以后，仍能长久地保留着较强的恒定剩磁性质， 可以用于对外部空间产生恒稳的磁场。 永磁铁氧体具有以下优缺点： 具有很高的电阻率（ρ=106Ω?m），能在高频场合下使用； 原料便宜，来源广泛，制造工艺简便，适于大量生产； 化学稳定性好，不存在氧化问题； 永磁铁氧体居里温度较低，故温度稳定性较差，不宜在要求严格的场合中使用。 永磁铁氧体成分及工艺 铁氧体基本组分 目前，具有实用价值的永磁铁氧体是主轴型六角晶系铁氧体，其组成一般表示为： (M O) (M O) ?KFe O 1 1-x 2 x 2 3 其中 M1 代表 Ba、Sr、Pb；M2 代表 Ca；数字 K 在 6 附近。为改善磁性，还可添加 Al、Si、Mn、Ca、Cr、Bi、Sn 等的氧化物。常用的永磁铁氧体为钡和锶铁氧体。 钡铁氧体及制备工艺 钡铁氧体是用得最多的永磁材料，其化学式为BaO?6Fe O （或 BaFe O 9），在实际配料中BaO 与 Fe O 2 3 的摩尔数比是小于 6 的，其原因是： 2 3 12 1 Fe O 2 3 低于 6 的配方往往会在晶界呈现第二相BaO，有利于阻止晶粒长大； 当Fe O 2 3 的比例低于 6 时，密度上升，Ms 与 Br 增加，磁性提高； 补偿球磨时铁的加入及在烧结中碱土氧化物的挥发； Fe O 原料中常含杂质S，在铁氧体烧结过程中700℃时能与 BaO 生成稳定的化合物BaSO ， 2 3 4 而铁氧体的生成需在 800℃才开始，因此会多消耗掉一部分BaO，只有增加BaO 的实际含量才能提 高其磁性能； 对BaO?5.5Fe O 具高磁能积的分析发现其中存在一种新铁氧Ba Fe 2+Fe3+ O ，它在20℃ 2 3 3 4 28 49 时的磁性能为：Ms=398kA/m，H =1540kA/m，Tc=451℃，这就导致了 1:5.5 比例的磁性最高。为保 K 证原料中含杂质稍有变化时亦能获得较好的磁性能，一般在工业生产中采用5.5 或更低的比例。 制备钡铁氧体时，由于BaO 很不稳定，一般采用BaCO 代替；若采用 Ba(NO ) 与 Fe(NO ) 做 3 3 2 3 3 原材料，并采用盐酸混合热分解工艺，分解的氧化物活性好，可使反应更加均匀完全，有利于提高 产品质量，但成本较高；为降低成本，可采用轧钢副产品铁鳞（主要成分为Fe O 兼有 FeO 及 Fe）， 3 4 它经氧化后变成Fe O 2 ，亦可获得良好的磁性。 3 通常采用磁场取向成型法来制备各向异性铁氧体。磁场取向成型法有湿法和干法两种。湿法磁 场成型是将二次球磨后的浆料直接置于模具中，在加压力成型时同时施加一定方向（垂直或平行与 压力方向）的强磁场，使单畴晶粒做定向排列。在压型的同时用机械泵抽水，通过下冲头上的小孔 将水分抽取。用湿法生产的铁氧体性能较好，即便由于成型要垫片、抽滤导致生产效率下降，这种 方法依然得到普遍的应用。为提高生产效率，在生产中已采用干法磁场成型。即成型坯件时，所用 粉料不再是含有大量水分的泥浆，而是掺加适当粘合剂的全干粉。粘合剂必须具有分散性、粘合性、 润滑性三个条件以分别满足在干粉制备、坯件压制和脱模过程中的要求。干法磁场成型的产品磁性 能比湿法的低，但是这种方法成型简易，效率高。 锶铁氧体及制备工艺 锶铁氧体的矫顽力、磁能积都比钡铁氧体高，磁性能较好。在锶铁氧体配方中加入少量CaCO 3 代替 SrCO 3 可改善磁性能，其最佳成分约为Sr 0.95 Ca 0.05 O 5.6Fe O ?2 ? ，锶铁氧体根据要求不同可分为以 3 下两类： 高 Br 材料：少量的 PbO 可以作为助熔剂得到高密度铁氧体，同时 PbO 还有防止晶粒长大的作用，提高Br 和(BH)max； 高 Hc 材料：在锶钙铁氧体或锶铁氧体中加入少量Al、Cr、Ga 等三价离子置换铁，可使 H 提高。在锶钙铁氧体中加入少量则可增加致密度，改善取向性，提高磁性能。 CJ 复合铁氧体及制备工艺 上述烧结铁氧体机械特性硬而脆，难以进行机械加工。为改善机械性能，常将永磁微粉与橡胶