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压型钢板复合保温屋面施工工艺 1、施工工艺 排板图设计→排板图审核→下料制作、运输→钢结构验收、复核下料制作尺寸→现场水平、垂直运输→安装屋面板→安装包角→清理板面→竣工验收。 2、施工准备 2.1技术准备 （1）熟悉图纸领会设计意图绘制排版图、统计构件提出加工计划及技术要求。 （2）钢结构基础验收完毕。 2.2材料准备 （1）根据排板图尺寸进行下料、生产，每加工十块板需要对其进行复核。对成型的板材按不同型号、规格分开堆放，并做好铭牌。 2.3现场准备 （1）检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。 （2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。 （3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。 （4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。3、施工技术要点 3.1安装运输 （1）现场资料屋面顶板垂直运输采用吊车并设专人批示，用5吨8米长两根吊带四点起吊，每20块板用打包机间距3m打包捆紧以使每剁板形成整体。吊至屋面在未安装前需举行临时固定以防落下伤人，屋面底板用两个滑轮组固定在屋面布局上，用人工垂直运至搭设的操作平台上。 3.2内天沟吊装 （1）天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到低的坡度偏向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后彼此搭接处焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在响应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆或铺设 3.3檩条吊装、安装 3.4支架安装 （1）支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。 3.5屋面板吊装、安装： （1）屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。 （2）屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。 （3）一切的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm的模数。 （4）屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。 （5）压型钢木屋面与立面墙体及突出屋面布局等交接处，均应做泛水处置惩罚。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封资料封严。 （6）铺设首张板：第一定位第一张板，按照排版图及响应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调解孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉，在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下周围均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。 （7）屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。 （8）屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。 （9）脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。 （10）屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机器锁边，操作前，第一用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。 3.6外檐沟安装： （1）首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。 （2）在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。 （3）在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。 （4）檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。 4、质量要求 4.1遵循标准及规范： （1）《屋面工程质量验收标准》GB-2002 （2）《钢布局工程施工质量验收标准》GB-2001 4.2主要质量控制项目： （1）金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。 检修方法：搜检出厂质量证明书及技术性能检测报告。 （2）金属彩板安装的连接、保温、密封处置惩罚三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。 检修方法：窥察搜检后和雨后或淋水检修 （3）压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。 检修方法