催化重整—催化重整工艺路线选择（石油加工课件）.pptx

项目七 催化重整技术任务四 催化重整工艺路线选择 一、固定床半再生式工艺 二、移动床连续再生式重整工艺 引入为了解决因强化操作而引起的催化剂结焦的问题，除改进催化剂的性能外，在催化剂再生方式上开辟了以下三种途径：①固定床半再生。即经过一个周期的运转后，把重整装置停下，催化剂就地进行再生。②固定床循环再生。设几个反应器，每一个反应器都可在不影响装置连续生产的情况下脱离反应系统进行再生。③连续再生。催化剂可在反应器与再生器之间流动，在催化重整正常操作的条件下，一部分催化剂被送入专门的再生器中进行再生，再生后的催化剂再返回反应器。 一、固定床半再生式工艺（一）典型铂铼重整工艺流程经预处理合格的原料油与循环氢混合,进入加热炉加热后,进入重整第一反应器,进行重整反应。由于重整反应为强吸热反应,反应器床层温度随之下降。为了维持较高的反应温度,以保持较高的反应速度,需要不断地在反应过程中补充热量，因此,一般重整反应器由3～4个反应器串联,反应器之间有加热炉加热至所需的反应温度。铂铼双金属重整工艺流程图 　　1—加热炉 2—反应器 3—高压分离器 4—脱戊烷塔　　 一、固定床半再生式工艺（二）麦格纳重整工艺流程麦格纳重整系统工艺流程　　该工艺将循环氢分段加入，以提高液收和改进操作性能。该工艺在前面的反应器采用高空速、低氢油比、低温操作，以利于环烷脱氢反应抑制加氢裂化反应，后面的反应器采用低空速、高温、高氢油比操作有利于烷烃脱氢环化反应，防止催化剂积炭失活，延长催化剂周期寿命。 固定床半再生工艺特点 一、固定床半再生式工艺固定床半再生式重整过程的工艺优点：工艺反应系统简单，运转、操作与维护比较方便，建筑费用较低，应用最广泛。　　固定床半再生式重整过程的缺点：由于催化剂活性变化，要求不断变更运转条件(主要是反应温度)，到了运转末期，反应温度相当高，导致重整油收率下降，氢纯度降低，气体产率增加，而且停工再生影响全厂生产，装置开工率较低。　　 二、移动床连续再生式重整工艺由于半再生式重整装置运行一段时间后，装置停下来进行催化剂的再生，反应与再生是间断进行，因此为了能经常保持催化剂的高活性，同时保证连续地供应氢气满足加氢工艺的要求，美国UOP公司和法国IFP公司分别研究和发展了移动床反应器连续再生式重整（简称连续重整）。主要特征是设有专门的再生器，反应器和再生器均采用移动床，催化剂在反应器和再生器之间连续不断地进行循环反应和再生，一般每3-7天催化剂全部再生一遍。 （一）UOP连续重整反应系统的工艺流程二、移动床连续再生式重整工艺UOP连续重整工艺流程 　　在UOP连续重整装置中再生系统由分离料斗、再生器、流量控制料斗、缓冲罐、还原区及有关管线、特殊阀组合设备组成，并由专用程序逻辑控制系统进行监测和控制。三个反应器是叠置的，催化剂由上而下依次通过，然后提升至再生器再生。 （二）IFP连续重整反应部分工艺流程二、移动床连续再生式重整工艺IFP连续重整工艺流程 　　在连续重整装置中，催化剂连续地依次流过串联的三个(或四个)移动床反应器，从最后一个反应器流出的待生催化剂含炭量为5%-7%。待生催化剂依靠重力和气体提升输送到再生器进行再生。恢复活性后的再生催化剂返回第一反应器又进行反应。催化剂在系统内形成一个循环。 移动床连续再生工艺特点 二、移动床连续再生式重整工艺工艺优点：针对重整反应的特点提供了更为适宜的反应条件，能取得了较高的芳烃产率、较高的液体收率和氢气产率，突出改善了烷烃芳构化反应的条件。 两工艺对比分析外观看：UOP连续重整的三个反应器为轴向重叠式连续重整工艺。催化剂依靠重力作用自上而下依次流过各反应器，从最后一个反应器出来的待再生催化剂用N2提升至再生器顶部。IFP连续重整的三个反应器是并行排布，称为径向并列式连续重整工艺，催化剂在每两个反应器之间是用氢气提升至下一个反应器的顶部，从末端反应器出来的待生催化剂用N2提升至再生器顶部。相似性：UOP和IFP连续重整采用的反应条件基本相似，都用铂锡催化剂，技术成熟。　 中国石化石科院逆流床催化重整技术——SCCCR 反应部分：1.催化剂逆流输送，优化了反应条件，有利于提高产品收率和延长催化剂寿命;2.反应器为单个并列布置，上进上出，物流分布更加均匀。料斗与反应器一体结构，结构简单，制造容易，操作维修方便。催化剂循环部分：催化剂由低压向高压的输送采取分散料封提升的方法。再生部分：再器压力介于一反和四反之间，采用径向移动床烧焦，再生气循环采用冷循环流程，再生器下部设冷却段。四个反应器并列布置