液氨管道专项施工方案要点.docx

有限公司 液 氨 及 气 氨 管道安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 有 限 公 司 二零零九年一月五日 888888888888 888888888888 工程有限公司 PAGE PAGE 10 目 录 1、工程概况 2 2、方案编制依据 2 3、施工程序 3 4、施工方法、技术措施 3 5、管道试压 9 6、工程质量目标、质量保证体系及检验等级 9 7、安全管理体系 10 8、安全、环保技术措施 11 9、劳动力计划 11 10、主要施工机具投入计划 12 11、危害识别 13 12、进度计划 16 1、工程概况： 本工程为*******冷库液氨、气氨管线安装工程。管道规格为Φ108*4，管线总长 218 米。 2、编制依据： 执行规范 设计有关规定及标准图集 《建筑设计防火规范》 《工业金属管道设计规范》 《工业管道施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 2. 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》 2.1.9 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB50016-2006 GB50316-2000 GB50235-2010 GB50236-2011 SH3501-2002 SH3010-2000 GBJ126-89 SH3022-1999 3、施工程序； 下料预制焊接 现场管道阀门安装焊接 焊缝外观检查 返 修 无 损 检 测 防静电接地 管线气密 初检 稳压复检 甲方确认 资料整理 图纸会审设计交底备料计划材 料 验 收 图纸会审设计交底 备料计划 材 料 验 收 施工方案 材料报验 材料发放 阀门检验试压 方案技术交底 施工准备 焊材管理 领 料 标记移植 防腐绝热 中间交接 施工准备 施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审。 根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、机具需求计划，并对施工所需手段用料、辅助材料、等进行预先准备。 材料验收 管道、管件检验应符合下表要求： 序号 项 目 技 术 要 求 1 质量证明 A 管道质量证明书应包括产品名称、规格和质量等级， 钢种的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和 件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等。 B 其它组成件应包含：产品名称、规格和质量等级、化 学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检 测合格报告，热处理结果等。 2 外观检查 A 材料表面不得有裂纹、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 B 蒸汽甩头用法兰、垫片的密封面不得有划痕等影响密 封的缺陷；相配的凹凸面或榫槽面法兰应能自由，嵌合， 其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不低于凹槽深度。 2 外观检查 A 有产品标识，钢管标识应符合下列要求： 无缝钢管应有印记，一般包括钢号、产品规格、产品标 准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号。 阀门检验： 为保证阀门的安装施工质量，到场的阀门必需进行试验，合格后方可用于施工。 阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书； 阀门外观应有无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀； 法兰连接的阀门其法兰密封面应无径向划痕； 阀门的阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏； 阀门的试压方法是：沿着对密封最不利的方向引入试压介质加压。试验时逐渐加压到试验压力然后检查密封性能，密封试验的试验压力是工作压力的 1.1 倍，试验时间为 120 秒。 管道预制 管道切割下料 施工班组在预制施工时,须仔细对照施工图，核对现场管架方位、尺寸是否正确。 管道按管道安装图及补偿器安装图预制，所用材料的数量、规格、材质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并用记号笔标注焊缝编号、焊工号、焊接日期。 管道切割方法：本工程所用碳钢管按照规范用氧乙炔焰切割后打磨。 管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。 坡口型式及加工要求 此管道可用砂轮机或氧乙炔焰气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。 坡口加工完毕要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。 本管道接管壁厚为 4mm，根据规范管子的壁厚大于 3mm，采用V 型坡口。 预制件的焊接、检验 预制件的焊接、检验按按相关要求进行，完成无损检测和除焊缝以外管道外壁防腐工作，并标好焊工钢印号、焊口号、管线号以及管段号等标识。 管道安装 接管的安装应具备下列条件： 预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能地完成； 预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。 管道安装的一般要求： 管道安装按管道安装图进行，仔细核对管线号和碰头位置，