氧-乙炔切割气割基本原理和操作要领.docx

氧－乙炔切割气割基本原理和操作要领 切割嘴的规格与气压 采用氧－乙炔切割要更换焊炬，选择与切割金属板厚度相对应的气割嘴，调整所需的氧－乙炔气体压力等即可进行金属切割。 基本原理和操作要领 氧－乙炔切割是利用金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，同时生成熔渣和大量的热量这一原理而进行的。 1 －氧化铁渣 2 －切口 3 －预热火焰 4 －切割氧气喷嘴 5－割嘴 6－工件 图所示为切割嘴的断面构造，由预热火焰气孔、切割氧气孔、切割嘴体组成。纯氧气从切割氧气孔吹向热金属，预热火焰则从切割孔周围的预热孔喷出，并且预热火焰的大小可以通过割炬上的调节阀加以控制。 切割时先打开气阀并点燃割炬，再通过调整预热阀实现火焰强度的调节，一般调成氧化焰。将金属切割处加热到燃烧温度(燃点)时，应及时打开切割氧气阀向切割部位开放氧气，使金属在纯氧气中剧烈燃烧(氧化)。 铆钉或螺栓的切割 1－切割嘴 2－预热火焰 3－铆钉或螺钉 4、5－工件 切割铆钉或螺栓时，可按操作要求点燃割炬并选择好作业位置，如果需要躺卧作业时应做好防护并使身体尽可能远离落渣。 打开切割氧气阀门之前，先将铆钉或螺母用中性焰加热至红色，预热距离一般为 3－5mm，烧至樱红色。然后打开切割阀吹出氧气流并氧化金属，并以适当速度移动割炬。若切割失败，则应重新加热被切割的部件。切割操作时应注意使切割嘴尽可能靠近构件 (如车架或支架)，与被切割铆钉或螺栓成 900 角，如此可避免切口过大和损伤周围构件。基本完成切割时，应稍倾斜割嘴使之尽可能切割干净不留毛茬，但一定要注意不要损伤与之相连的零件。 金属板的切割 加热时切割嘴与金属板之间的夹角应为 900，而当加热至足够温度需要进行切割时，则应将切割嘴倾斜 150－300，并且根据预定的切割范围，用切割嘴喷出的氧气吹走切割过程中产生的熔渣。同时还要注意切割嘴的指向为需要切割掉那部分金属板，这样可使切割后留下的边缘整齐、清晰，如图所示。 1－切割嘴 2－切割线 3－需要去掉的部分 4－内侧 5 －预热火焰 此外，由于金属板的加热容易使切割速度加快，因此割炬的移动速度也必须随之放快。