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汽车零部件电泳涂装线
技术方案
江苏龙杰多尔环保涂装设备有限公司
二0 一九年三月
第 1 页 共 3 页
电泳线设计说明 山淼环境
设 计 方 案
一、设计依据
1. 生产纲领
1.1 .电泳线主要承担平衡夹总成等多种汽车零部件的电泳底漆、烘干等任务。
1.2 .电泳线产能为双班216 万件/年。
1.3 .通过最大工件尺寸：1702mm*560mm*600mm。
1.4 .采用阴极电泳工艺，工艺流程：前处理（无磷薄膜工艺）-电泳及后清洗-吹水-
电泳烘干-强冷-漆后存储
1.5 .采用悬挂输送机完成工序间的输送。
1.6 .前处理采用喷淋与浸渍相结合的处理方式，电泳及后清洗采用喷浸结合处理方
式。
1.7 .加热热源采用天然气。
2. 现场条件
序号 名称 参数
1 供市政电 50Hz 380V 三相五线
2 供市政水 0.15～0.2MPa
3 供压缩空气 0.6～0.7MPa
4 供天然气 10～30KPa 热值：8300 大卡/NM3
5 污水排放标准 GB8978-1996 《污水综合排放标准》二级，
由厂区污水处理站集中处理。
6 废气排放标准 GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
二类
7 噪音 ≤82db
3. 生产制度
根据业主要求，本次设计电泳车间采用两班制，一天工作16h。
4. 生产线总体要求
4.1.生产线设备设计以业主的品牌定位和发展战略为基础，整个生产线设备以经济、
可靠、实用为基本设计原则，努力提高性价比；
4.2.设计的原则：乙方根据甲方提出的设计要求、遵照国家和行业有关法规和标准，
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电泳线设计说明 山淼环境
遵循设备的可靠性、实用性、合理性、经济耐用的设计原则进行整体设计，并应
获得甲方代表签字确认。
4.3.设备整体外观设计制造应体现美观大方，富于时代感，能体现现代企业风貌；
4.4.生产线的整体布局应体现空间分割合理、物流通畅、操作维护方便等特点；
4.5.整套设备应满足自动化控制程度较高、能耗低的特点，尽量降低运行成本；
4.6.整线工序完善，工艺设备先进；操作条件安全，良好，车间环境清洁，无粉尘污
染；按同期同类产品先进水平设计，制造。
4.7.对废气、废水治理等后续工作进行通盘考虑，并预留接口。整体设计和所采用的
任何设备经过有效处理后都必须满足国家和当地环保部门规定的污染排放要求。
4.8.生产线所有外购件、耗材和设备结构等均应符合技术的要求
4.9.生产线设计寿命达到15 年以上；
4.10.设备废气排放达到国家大气污染物综合排放标准GB16297-1996 二类标准。
二、总体设计说明
（一）、设计重点说明
一） 自动化方面
前处理电泳线选用悬挂输送链输送，全线的工件输送都自动化进行，无需人工转接，
1
只有上下件处用人；
悬挂链吊挂为上框式，电泳时不会对吊具造成污染，减少了吊具
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