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仓库规划管理制度 第1章 总则 第1条 目的。为使仓库管理规范化，科学合理地规划储位，使仓库使用面积最大化，根据工厂的具体情况，特制定本制度。 第2条 范围。本制度适用与工厂各仓库的规划使用工作等事宜。 第3条 责任。仓储部负责仓库的规划使用相关工作。 第4条 解释。仓库区域根据用途不同，可分为储存区、行政生活区。 1．储存区主要包括库房、库棚、通道等。 2．行政生活区为仓储部办公地点和生活区域。 第2章 仓库规划与设计 第5条 仓库规划原则。 1．符合作业流程。 2．减少搬运距离。 3．减少无效工作。 4．合理利用空间。 5．安排配套设施。 6．注重仓库安全。 第6条 仓库有效面积。仓储部人员需掌握仓库有效存储面积。仓库的有效面积是其使用面积减去过道、垛距、墙距及进行验收备料的等的面积。 第7条 仓库库容量计算。库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。库容量的大小，首先取决于生产、经营的需要。 1．库容量的计算：与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时，应根据实际情况具体计算。 2．库容量的大小：一般运用库容量利用系数来计算。计算库容量时，考虑库房的总损失，其具体计算公式如下所示。 总损失=通道损失+蜂窝形空缺损失 第8条 库房设计。库房设计是指仓库内库房和货场的设计，设计参数包括静态参数、动态参数和限制条件。库房设计包括以下具体内容。 1．确定仓库形式和作业形式。 2．确定货位尺寸和库房总体尺寸。 3．物资堆码设计。 4．通道设计。 5．设备配置。 6．存取模式和管理模式。 7．建筑和公用工程设计。 第9条 通道设计。通道是除了货品存储面积外所占面积最大的部分，通道的设计是仓库规划中重要的内容之一，通道的布置合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。 1．仓库通道，指出入库区的通道及库区内连接各库房、货场之间的通道。 2．汽车通道，仓储部根据运输量、日出入库的车辆数量、机动车辆的载重量、型号等设计道路的宽度、地面承载能力等。库区的出入口，应按作业流程设置，做到物流合理化。 3．作业通道，在库房内货位之间还应留有作业通道。通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定，同时应考虑库房面积的充分利用和各种作业的方便、安全。 第3章 库位管理 第10条 库位规划。仓储部依据出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。 第11条 库位配置。库位配置原则应依下列规定。 1．配合仓库内设备（如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。 2．依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与定制产品应分区存放，以利管理。 3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。 4．将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。 第12条 成品摆放。仓储部应会同质量管理部依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。 第13条 库位标识。 1．仓储部应根据以下方法进行库位编号，并于适当位置作明显标示。 （1）层次类别依A、B、C顺序逐层编订，没有时填“○”。 （2）通道类别，依A、B、C顺序编订。 （3）仓库类别依A、B、C顺序编订。 2．仓储部应在每一库位设置标示牌，标示其库存的品名、规格及单位包装量。 3．仓储部依库位配置情况绘制“库位指示图”并悬挂于仓库明显处，方便货物的进出。 第14条 库位管理。 1．仓储部应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货库位。 2．各种规格产品原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，达到先进先出的要求。 第4章 附则 第15条 本制度由仓储部制定，解释权归仓储部所有。 第16条 本制度自颁布之日起执行。 仓库日常管理制度 第1章 总则 第1条 目的。为规范工厂仓储管理，维护仓库内物资的质量与安全，特制定本制度。 第2条 范围。本制度适用于工厂物资入库、储存保管、出库等仓储管理工作。 第3条 职责划分。 1．仓储部负责工厂仓储管理工作。 2．采购部、生产部、质量管理部、财务部等相关部门予以配合。 第2章 入库管理 第4条 入库。物资入库前，仓储部人员要严格组织检查物资品的质量、数量、品种、外包装，做好入库台账，办理交接手续，单据齐全，不合格品不得入库。 第5条 物资摆放。物资摆放要按品种分类，合理有效使用仓库面积。物资摆放要建立位置图、标记和物料账，写明日期、品种规格、数量，按入库出库数量及时更改物资账簿。 第6条 储位管理。 1．储存在仓库的物资，按照货品的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放；在货架上做相应的标识，并制作仓库储位平面图，张贴在仓库入口处。 2．同类型的货品，不同批次入库要分开摆放；发放货品时，要