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油品脱水用碟式高心机的流场及分离性能 张宇恒;袁惠新;付双成;周龙远;牟宇慧 【摘要】研究对象为油品脱水用碟式离心机，通过CFD模拟研究了碟式离心机碟 片上螺旋型筋条对碟片间两相三维流动的影响规律.结果表明，同一径向位置上，相邻 两碟片间液流的周向速度在平行于转轴的面内呈抛物线分布,接触碟片表面处流体 跟随碟片旋转，远离碟片处流体的周向速度大于碟片的周向速度;螺旋型筋条能够有 效地减小这种滞后性而且能够有效地减小碟片间流动的湍流强度;不同碟片间的分 散相体积分数分布不一，顶层和底层中的高，中间层内的低洞一碟片间，中性进料孔和 定距筋条附近有水相浓集现象.螺旋型筋条能够有效地提高分散相分布的均匀性和 分离效率，研究发现，螺旋型筋条的碟片结构能使碟式离心机实现航空煤油的高精度 分离. 【期刊名称】《石油学报(石油加工)》 【年(卷)，期】2019(035)002 【总页数】8页(P275-282) 【关键词】碟式离心机;螺旋型筋条;两相流动;数值模拟;分离性能 【作者】张宇恒;袁惠新/寸双成;周龙远;牟宇慧 【作者单位】常州大学机械工程学院，江苏常州213016;江苏省绿色过程装备重点 实验室，江苏常州213016;常州大学机械工程学院，江苏常州213016;江苏省绿色过 程装备重点实验室，江苏常州213016;常州大学机械工程学院，江苏常州213016;江 苏省绿色过程装备重点实验室，江苏常州213016;常州大学机械工程学院，江苏常州 213016；江苏省绿色过程装备重点实验室，江苏常州213016；波士顿大学，马萨诸塞 州波士顿02215;江苏巨能机械有限公司，江苏宜兴214261 【正文语种】中文 【中图分类】TQ051.8 碟式离心机作为分离高度分散非均相混合物的重要分离设备，与工业其它分离设备 相比，具有分离效率高、占地面积小，自动化程度高等优势［1-3］，广泛应用于化 工、石油、食品、医药等行业。国外碟式离心机的技术参数范围较大，转鼓内径 150 ~ 1200 mm，转速 6000 ~ 12000 r/min，分离因数 5000 ~ 15000，最大生 产能力约300 m3/h。国内的碟式离心机产品系列少、规格少、技术参数低［4］, 长期以来，碟式离心机的开发过程多是基于经验判断，严重影响了碟式离心机的发 展和应用，与国际先进水平差距很大［5-8］。国内外对碟式离心机的研究主要是分 析其动平衡、振动等问题，对设备分离性能的研究却很少。近几年国内学者对碟式 离心机的研究与开发正日益增长，赵志国等［9-10］采用CFD技术对碟式离心机内 部流场进行二维数值模拟，并对油滴的轨迹进行了追踪，初步分析了油-水分离形 成的分层界面；张总等［11-12］基于FLUENT软件计算验证，提出高分离效果的碟 片模型，并针对碟式分离机内流场流速进行了 PIV测量。这些对离心流场的初步 研究，均是基于二维模型的模拟，虽然减少了计算量，但是忽略了碟片结构、转速、 物料特性等对流体流动的综合影响，必然导致模拟结果与实际流场有偏差，无法探 究出碟式离心机分离效率的影响规律。袁惠新等［13-14 ］通过建立转鼓内简单三维 物理模型，大致模拟出碟片间隙中微小区域的流动情况，但是研究中将碟片简化为 光滑物理模型，没有考虑到碟片上筋条结构对碟片间物料流动性的影响。因此，笔 者对碟式离心机内的流场及分离性能进行了系统的研究，综合考虑筋条结构对流体 流动的影响，发现了碟片间物料存在旋转滞后性，且各层进料流量及重相体积浓度 不一致性等现象。这些现象严重影响到碟式离心机的分离性能。 在一些特定条件下，航空煤油中往往稳定分布 极小粒度的水滴，当含水量大到一定程度，会严重影响航空发动机的性能［15］。因 此，国际航空业对于航空煤油的含水量要求很高。这些水滴相对于其它固态杂质更 难以分离，目前国内碟式离心机的工业技术水平尚无法实现航空煤油的油-水高精 度分离。笔者主要通过碟式离心机内碟片上螺旋型与径向型筋条的对比研究，探讨 了碟片上螺旋型筋条对碟片间两相流动及对航空煤油脱水性能的影响。 1模拟研究方法及可靠性验证 1.1碟式离心机转鼓模型 图1为碟式离心机转鼓结构。其主要是利用超重力沉降和浅池原理设计，即在离 心沉降分离悬浮液时，其生产能力正比于沉降槽的面积，而与沉降槽的高度无关。 其优势是利用碟片将分离室划分为若干分离区，用碟片来降低沉降高度，增加沉降 面积，加速了离心沉降分离过程。 图1碟式离心机转鼓三维爆炸视图Fig.1 3D explosion view of disc centrifuge drum1—Drum; 2—Disc holder; 3—Disc; 4—Disc gland;5—Drum cover; 6— Lock ring 1.2物理模型及网格