油漆包装作业指导书.docxVIP

设备涂敷与包装 作业指导书 A 版本 日期 原因 编制 校对 审核 湖州炜业锅炉容器制造有限公司 目的和范围 本规范规定了本厂产品油漆表面预处理与油漆工艺的一般要求，以及在发运、储存、开 包过程中避免意外损伤，保持箱包完整性符合顾客要求。 引用标准 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 名称解释 完全固化是指化学固化型涂料在说明书中指定的环境温度下完成固化反应，漆膜达到 说明书中所描述的指标所需要的时间。 干膜厚度 涂料在底材表面的油漆涂层，待其完全干燥后附着在该材表面上的漆膜厚 度，该厚度可用干膜测厚仪测定。 配比 双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组分和固化剂组份中各自所含的活性官 能团数所确定的两组份的混合比，按说明书中所给定的配比，将两份混合 均匀，才能使两组份中树脂和固化剂进行充分的固化反应，以获得性能理 想的漆膜。 使用期 又称可使用时间，是多组份的化学固化型涂料相互混合均匀后，适合于施工 的最长时间。超过这一时间后因固化反应黏度变稠并开始胶结，即使加入 稀释剂也无法使用。 涂漆间隔 指两道涂层在涂漆过程中对间隔时间的要求，不能少于和超出油漆说明书中 指定的间隔时间，否则会影响漆膜层与层之间的结合力而造成漆膜剥落等 弊病。 油漆 4.1油漆前表面预处理 4.1.1钢板表面预处理前，先对分部件本身进行一定的处理；如钝边的打磨、侧角的磨圆、 飞溅的去除、焊缝气孔的补焊和磨平。 4.1.2钢板表面上对涂料有害的物质，可溶性盐、油脂、水分等在喷丸除锈前需用溶剂清理 掉。如果表面处理不彻底将影响涂层质量。 4.1.3喷丸处理磨料一般为钢丸、铁丸，颗粒直径不大于1.5mm，喷砂以石英砂和金刚砂为 主，颗粒直径在1~3mm。 4.1.4待油漆表面除锈等级和表面清洁度等级应到达Sa2.5级。 4.1.5涂装前，焊缝周围50mm范围内的区域应重点处理，除去焊缝周围引起底漆损坏的一 切缺陷，并保证光滑。 4.2油漆材料的定额规范 4.2.1材料定额规范：普通产品表面填补用的原子灰及双组分环氧腻子以2Kg/m2的计算方法 发放； 4.2.2涂装所用的各类油漆材料的稀释剂以涂料重量的30%计算发放； 4.2.3厂内不涂面漆的产品，底漆定额按数据的2倍进行发放； 4.2.4有特殊要求的产品所用油漆材料品种和用量按具体通知执行； 4.2.5常用各类底漆、面漆定额按下表规定发放； 涂料名称 使用量(g/m2) 涂料名称 使用量(g/m2) 铁红环氧底漆 150 铝粉有机硅耐热漆 150 环氧富锌底漆 300 铁红聚脂底漆 180 各类厚浆漆 500 醇酸磁漆 200 无机富锌底漆 500 铁红醇酸底漆 150 4.3油漆前准备 4.3.1检查油漆产品使用说明书，油漆材料合格证上应有制造厂的名称、产品名称、色标、 出厂日期及有效期限等。 4.3.2油漆的储存、搅拌、混合、稀释等要符合施工要求。涂料的黏度在出厂前需调好，通 常不加稀释剂，如需添加不能超过体积的5%；冬、夏两季温度低、高时要适当加稀 释剂，减少涂料黏度。 4.3.3根据涂料颜色标准样卡检查色标是否符合技术要求。 4.4涂底漆、防锈漆的通用施工工艺 4.4.1凡需涂底漆、防锈漆的产品及附件，必须通过涂漆前处理，并按相应技术条件进行检 验。 4.4.2凡经涂漆前处理好的产品及附件，经检验合格后；必须在4小时内涂底漆、防锈漆， 如超过4小时需重新检验。 4.4.3刷涂漆的要点：将刷子蘸少许涂料，刷子浸入漆料深度不应超过刷毛长度的2/3,然后 采用先斜后直、先上后下、先左后右、纵横施涂的方法，使表面形成均匀一致的漆 膜，再用漆刷对边缘棱角轻轻修饰，使之过渡自然。 4.4.4 一般底漆、防锈漆涂刷两道，刷完第一道，等表面完全干燥后，方能刷第二道；方法 同4.4.3条要求。 4.4.5凡能进行喷涂的场合，尽量采用喷涂的方法施工。 4.5涂面漆的通用施工工艺 4.5.1涂面漆前必须通过相应的涂漆前处理，检验合格后方能施工。 4.5.2凡需涂面漆的产品或零部件，都应在底漆(或腻子)彻底干燥后才可以施工。 4.5.3涂装完成后的产品表面不应有挂流、露底现象，且不应有渗色现象出现。 4.5.4涂层表面应平整光滑，不能有明显凹陷或其他机械杂质黏附其上。 4.6油漆施工环境条件及注意事项 4.6.1环境条件符合施工要求。 天气应当晴好，相对湿度应低于85%； 环境温度应高于5%或钢板表面温度2~35°C范围； 表面温度应比露点温度高3°C以上； 不得在大风或灰尘严重条件下施工； 4.6.2喷砂完成后常规应在4小时内用相应的防锈底漆涂饰，在上底漆前严禁接触任何形式 的水、结露等。 4.6.3为保证涂装质量，应在喷涂前对焊缝表面、边缘