6063铝合金加工基本知识资料.docxVIP

a、有独立均质化处理的 a、有独立均质化处理的 T-H 曲线 一、合金介绍 1、组成 36063 在铝合金系列中属于 Al-Mg-Si 系，基体为铝（Al），主要的元素为镁（Mg）和硅（Si），当把镁（Mg）和硅（Si）加入到液态的铝中时，镁（Mg）和硅（Si）就会溶解在铝中，当冷却为固态，镁（Mg）和硅（Si） 仍然保留在铝基体中，不会析出，并且形成金属间化合物 Mg2Si，同时因为铝中还有杂质元素铁（Fe）、锰（Mn）等，还会形成 AlFeSi，当加入的 Mg 比 Si 多时还可能形成 Mg2Al 。 3 2、元素的作用 Mg 和 Si 金属中的 Si 先生成 AlFeSi、AlFe（Mn）Si，余下的生成 Mg2Si，还有多余时生成游离的硅 3 2（Si），但若硅（Si）不足即镁（Mg）有多余时则生成 Mg2Al 。Mg Si 的 Mg 和 Si 的重量比为 Mg：Si=（ 3 2 ×24.3）/28.1=1.73；其中 24.3 为镁的原子量；28.1 为硅的原子量。AlFe（Mn）Si 中的（Fe+Mn）和 Si 重 量比为（Fe+Mn）：Si=55.8+55/28.1=3.94≈4；其中 55.8 为铁的原子量，55 为锰的原子量。所以实际生成 Mg2Si的硅（Si）量为 Si 总-0.25（Fe+Mn），这就是配料时要控制铁（Fe）和锰（Mn）含量的原因。 硅（Si）的作用 生成 Mg2Si 可起强化作用，过量的硅（Si）可溶解于基体中（550℃时硅在铝中的溶 3解度可达 1.65%）。在室温下析出细小质点有强化作用，但使挤压性能下降，常控制过量硅（Si）不多于 0.2%；当硅（Si）不足时，过剩镁（Mg）生成 Mg2Al ，使加工性能降低。 3 铜（Cu）作用 很少的铜溶解在基体中，促进时效时的析出物更细小，防止时效前因等待而造成的不 利作用；量多时会形成 CuAl2 相；很多时则变为 Al-Cu-Mg-Si 系合金（硬铝）。 铬（Cr）作用 有利于抗拉强度提高和成形性，可细化晶粒。 铁（Fe）作用 不可多于 0.15%，否则氧化后表面发灰。 3、合金含量划分 合金类型MgSi含量（%）Fe性能Mg2Si过量 Siб0.2δ%HW 合金类型 Mg Si 含量（%） Fe 性能 Mg2Si 过量 Si б0.2 δ% HW A 易挤型 0.45 0.35 0.15 0.7 0.05 180 12 7~9 B 普通型 0.51 0.4 0.2 0.8 0.06 230 11 10~12 C 高强型 0.57 0.45 0.25 0.9 0.07 250 11 12~14 合金类型fsi 合金类型 fsi rsi 含量度 Wt% csi Mg2Si esi 说明: f si 表示形成 AlFe(Mn)Si 相消耗的 Si，fsi=0.25(Fe%+Mn%)；rsi 可形成 Mg2Si 的 Si，rsi=Si%- fsi ，生成 Mg2Si 需消耗的 Si，csi=0.578Mg%；Mg2Si 含量，Mg2Si=Mg%+Si%；esi 表示过量 Si，esi= rsi- csi A 易挤型 0.0375 0.3125 0.2601 0.7101 0.05 B 普通型 0.05 0.35 0.295 0.805 0.055 C 高强型 0.0625 0.4375 0.329 0.899 0.06 二、过程原理 1、温度与时间过程 b、铝棒炉慢速加温的 b、铝棒炉慢速加温的 T-H 曲线 a 曲线为典型的 T-H 曲线，b 曲线为省略了单独的均匀化过程，而将铸态铝棒慢速升温，在炉内达到均匀化条件再冷却到挤压温度的一种简便方法，实践证明该方法对6063 是很有效的。 2、Mg、Si、Mg2Si、AlFeSi 在过程中的变化 过程 图 示 说 明熔 解 Si 或 Al-12Si，Mg 溶解到铝液中 熔铸 铸 Si、Mg2Si、AlFeSi 等合金或单体主要集中在铝 基体晶间、晶界，也有少量在晶内，形成粗大 造 化合物 ①针状的β-AlFeSi 转化为球状的α-AlFeSi，使 均 挤出品表面更好；②晶界溶解，晶间化合物溶 质 解，均匀细小的β′、β″Mg Si 大量成核，极 2 易在挤压时溶解；③化学元素分布更均匀 β′、β″Mg Si 大量溶解成游离质点均匀分布 挤 2 在铝基体中，α-AlFeSi均匀分布在铝基体中（称 压 为固溶过程） 三、生产过程 1、熔铸过程 配料 要依设定的 Mg Si，过剩 Si 量估算须多少镁（Mg）、硅（Si）控制铁（Fe）含量，然后炉前化 2 验铝锭，废料中含硅（Si）、镁（Mg），铁（Fe）量决定添加量。 熔解 防止硅（Si）沉底结渣，镁（Mg）浮面燃损与吸氢 精炼 加精炼剂冰晶石将