QC型起重量限制器使用说明书.docxVIP

[键入文字 [键入文字] §1 技术指标 1、适用范围：3.2-600t 桥门式起重机 2、动作误差≤±3%（F.S） 3、系统综合显示误差：≤5%(F.S) QCX 系列起重量限制器 使 用 说 明 书 4、报警点设定： 预报警：额定重量的 90%。 延时报警：额定起重量的 105%。立即报警：额定起重量的 130%。 5、延时报警时间：1~2 秒 6、传感器过载能力：1.5 倍。 7、使用环境条件：-20℃~+60 ℃ 90%RH 8、电源电压：~220V 或~380V 50Hz（如用其他电源电压，用户订货时需注明） -15%9、继电器触点容量：220V /15A，380+V10%/10A。 -15% 10、传感器防护等级： IP65 11、电气控制箱防护等级：IP44 §2 工作原理  工作原理框图见图 1，起重机的载荷由电阻应变式称重传感器检测，当起重机起吊物体后，传感器受压产生与载荷成比例的电压信号，完成重量——电压信号转换。 传感器输出信号由两级集成运放器进行放大，放大后的信号送入四比较器，其中三个彼此独立的比较器分别与不同的基准电压比较，其基准分别设定在额定值的 90%、105%、130%，当载荷达到 90%时，预报警比较器动作，蜂鸣器发出断续声，黄色指示灯亮，但控制继电器不动作。当载 荷达到 105%时，该设置点的比较器动作，为避开起动时冲击载荷引起的瞬间虚假超载，设置了一个延时电路，延时 1~2 秒后，如果超载仍存在，则判定是真正的超载，立即切断起升电机电源，红色指标灯亮。如果载荷大于 130%， 直接使门电路打开，立即切断起重机起升控制回路电源，同时发出声光报警。执行控制的继电器采用小型大功率直 流继电器，当正常起吊时，继电器不动作，本装置控制继电器触点串联在起重机起升回路中。当超载时，控制继电 器动作，起升回路切断，起重机停止起升作业，但不影响其它方向的作业。电路总共有二组直流电源：±6V 供传感器和二次仪表，+5V 供重量数字显示器。 §3 使用说明 1、传感器的安装 首先应检查产品铭牌的型号与规格是否与行 车起重量、倍率相符，扭紧各处螺钉。传感器安装形式，一般有二种：轴承座式和定滑轮式。 （注意：传感器只能安装在非传递动力的一端）如图 2。 注意：如果传感器安装在室外使用的，则应加防雨罩。 2、电气控制箱的安装和接线 （1）打开仪表盒，用 2 只M6 螺钉把仪表固定在司机室中便于观察的位置上。安装要牢固， 如果司机室振动过于强烈，应采取适当的防振 措施。电气控制箱的外形尺寸见图 3。 不得安装于直接雨淋和有强烈腐蚀性介质的环境中。 电气控制箱的交流电源应接在起重机电源的进线端，不受其它电器设备的控制。 电气控制箱安装完成后，按行线标准悬挂于电缆架上与起重机小车一起移动。VA、⊥、V+、V-的连接对应标记不可接错。VC 作为测试点。 1 [键入文字 [键入文字] PAGE PAGE 2 传感器和电气控制箱之间的连线用RVVP4×0.4mm2 屏蔽电缆连接，传感器屏蔽线接地一定要可靠。电源线接 仪表电源端（～220V 接 1、2 端子；～380V 接 1、3 端子），控制线接J 、J 端子，使J 、J 串接在起重机起升控制 1 2 1 2 回路中。导线选用橡胶软电缆，低电压控制的回路，控制线应尽可能粗, 若控制电压为～36V 以下，控制线应加粗 到 1.5mm2。 外壳必须可靠接地，安装和接线应符合GB3811-2008《起重机设计规范》有关要求。 3、调整和装机试验 传感器和电气控制箱安装接线完成后，按以下步骤检查，并进行系统调整和装机试验。 检查电源进线处对地（外壳）的绝缘电阻，可用500V 摇表测量不得低于 1MΩ。 接通电源，此时重量显示器应亮并显示数字。 自检功能检查,按下仪表盒上的自检键,数显示值在报警值以上,此时应切断起升控制回路,起重机停止向上作 业并同时有声光报警信号,说明超载控制系统工作正常。 按图 4 调整元件布置位置进行下列步骤调整： A、系统零点调正：起重机的吊钩离地1 米处，打开电气盒盖，调 节位于线路板上方的电位器 RP1,使显示器数字为零、如果调不到零，则可将 1R5 4.3K 阻值适当减少，或将 1R3 5.1K 适当增大，以扩大量程调节范围。 Ｂ、满值示值调正:起吊额定值的 80%～100%的标准砝码或已知重 量的物件（误差不大于±1%），调节线路板上“基准”电位器 RP2 使显示值与被测物体重量相一致，如调不到，可拨动SW4 改变二级放大倍数，扩大满值调整范围。如仍调不到，可调正“满值” RP 。正常情况下，SW “2”拨向 ON，其它均拨向 OFF，1～4 4 4 位拨码，拨码数字大，放大倍数也大。（若额定值Ｖc→⊥电压为 +2.8V,此时勿