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cr1m2ov钢等离子snc复合处理工艺的研究 1 复合表面处理 冷容机工作时，由于严重的摩擦，模表面损坏、剥离和磨损非常严重。磨损失效是冷作模具失效的主要形式之一,所以提高硬度、降低摩擦系数是模具表面处理的主要目的之一。模具的磨损不仅降低模具寿命,同时也影响到工件的成型性能,所以在生产时对冷作模具进行润滑尤为重要。通常选用液体润滑剂使模具和工件之间形成连续的润滑层,这样降低了模具和工件间的摩擦力和粘着作用,减小了磨损,但是这种方法有其局限性。因此,在模具表面形成一种自润滑的复合表面涂覆层有着重要意义。90年代以来,复合表面工程和多层摩擦学已有了很大发展。。克服了以往单层表面处理的许多不足。通过对基体进行强化预处理以提高基体对涂层的支撑能力,可以防止在给定负荷下由于基体的塑性变形而导致涂层的过早失效。这些处理方法具有如下优点:(1)一般多层膜具有比单层膜更好的物理力学和摩擦学性能。(2)按照Koehler模型,在多层膜强化涂层中,对硬质耐磨涂层而言,较少层数的均质和非均质结构单层组成的多层涂层比层数很多的超晶格(超模量)多层涂层具有更优异的摩擦学特性,换言之,在性能、组分和结构上具有梯度特征的多层体系具有更优异的摩擦学特性。例如TiN/化学镀Ni、CrN/化学镀Ni、DLC/WC及TiC(N)/Ti等双层涂层等即是。其中DLC/WC涂层已在齿轮和轴承中获得了应用。 近年来许多表面