皮带机系统调试方案.docxVIP

二○一六年 十一 二○一六年 十一 月 皮 带 机 系 统 单 机 调 试 方 案 目 录 1 ． 皮带机调试前确认内容 3 2． 调试试运转流程： 3 3． 试运转要求： 4 4． 调试要求： 4 5． 调试安全事项 4 6． 应急预案 5 6.1 皮带机跑偏的处理 5 6.2 皮带机撕裂 6 6.3 皮带机电气故障处理 6 皮带机系统单机调试方案 1.皮带机调试前确认内容 1.1 设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方 法：检查工序交接资料和对照图纸检查。 1.2 地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小 于 1.5 倍螺距。 1.3 垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。 1.4 设备外观无损伤、油漆完好。 1.5 所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺 栓外露螺纹应为 2-3 丝。 1.6 各润滑点和减速器内所加油 脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定， 当没有明确规定时，减速 机内加油油位在油窗的 1/3～2/3 位置。 1.7 头轮、尾轮、压带轮、联轴器、配重滚筒、拉紧滚筒、皮带机两侧等转动设备安全防护设施到位， 皮带机输送沿线及通道应无影响试运转的障碍物。 1.8 检查电机与减速机之间的联轴器安装符合要求。 1.9 皮带接头强度达到试运转强度要求。 1.10 检查设备接地线的固定是否牢靠，接地线截面积是否符合规范要求， 控制柜的接地是否有效， 同时用摇表检测接地电阻是否大于4 欧姆； 1.11 检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠； 1.12 检查皮带机电机接线和电机绝缘不低于0.5 兆欧； 1.13 电气系统、安全联锁装置、 制动装置、 操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查， 其工 作性能应灵敏、正确、可靠。 2.调试试运转流程： 事前准备——→运转前检查确认， 减速机油质油量符合要求， 各滚筒、润滑点位油量适当，其他正 常——→ 电机空转各项指标符合要求——→皮带机空负荷试运转开始——→点动正常，皮带运行方向正 确，皮带跑偏在规定范围内——→连续动作开始——→皮带机运转 2h 测试减速机、 电机振动值、轴承 温度。 2.1 电机试车前再次检查确认：检测电机的绝缘电阻应符合要求， 盘车检查电机应无卡阻现象， 检查电机接地线应连接牢固。 2.2 试车需先脱开电机与减速机的联轴器，也要脱开减速机与传动滚筒的联轴器。开启电源，启 动电机，确认转动方向。无任何问题后，空转电机 1 小时，其中每 15 分钟，用测温仪检查电机线圈温 度和轴承温度一次， 一般情况下温度不超过 65℃, 并且记录电流值是否符合要求，确认电机无任何问题 后关闭电源； 手动盘动减速机 3-5 圈后轻松无卡阻， 检查无异常后连接电机与减速机联轴器； 开启电源， 点动电机带动减速机转动，确认转动方向，听声音等无任何问题后，空负荷运转 2 小时，确认减速机是 否有噪音、发热、震动等异常。确认无任何问题后，连接减速机与传动滚筒联轴器。 2.3 点动电机带动皮带，点动数次检查无异常后，点击连续转动 15 分钟，检查皮带有误跑偏跑 偏，防滑装置、防撕裂装置、拉紧装置、纠偏装置、头尾轮有无异常，确认无异常后，连续运行 4 小时， 再次确认无异常，并连续每隔 4 小时确认。 3.试运转要求： 3.1 皮带机无负荷试运转时间不少于 72h。可变速的皮带机输送设备 其最高速空负荷试运转时间不应小于 全部试运转时间的 60%。 3.2 试验拉绳、跑偏、 急停按钮应符合设定要求动作，拉动拉绳开关，皮带机应急停。跑偏开关分一级、 二级， 皮带机跑偏一级，报警。跑偏二级，皮带机急停。按动急停开关后，皮带机停车。 3.3 滚动轴承正常运转时，温升不得超过 40℃,且最高温度不得超过 65℃。 3.4 皮带跑偏， 沿纵向中心线跑偏不得大于 50mm。 3.5 驱动装置的运行应平稳，振动值不超过标准要求。 3.6 链条传动的链轮与链条应啮合良好，运行平稳，无卡阻现象。 3.7 所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳。 3.8 运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。 3.9 拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。 3.10 当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于 30mm。 3.11 电机调试正常运转 2 小时无问题， 为单机无负荷运转 72 小时做好准备。 4.调试要求： 4.1 调试前填写调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录； 调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设