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选煤厂的工作总结选煤厂个人工作总结 新一选煤厂的工作总结新一选煤厂近三年的主要工作就是：完美选煤厂生产工艺，鼎力实行技术改造，挖潜提效，尽最大限度提高精煤产率和商品煤总产率，从而创建更大的经济效益； 破解生产瓶颈，生产进入良性运转轨迹； 实行外国备件国产化并进行改造，降低各样资料耗费；深入推动精美化管理，严格指标查核系统。经过三年的努 力，获得了必定的成就。 一、破解生产瓶颈，生产进入良性发展轨迹（一）原煤系 统改造1、原有原煤系统生产方式2013年7月份益新矿主井投产后，原煤系统改造为： 主井（混淆井）毛煤→卸载仓→给煤机→85#皮带→原有落地煤皮带（延伸）→圆振动筛（筛孔50mm）→筛上块煤→块煤皮带→落地→筛下原煤→储煤场落地落地后的原煤经回煤系统 进当选煤厂： 选煤厂回煤系统为： 储煤场原煤由推土机→272#、273#、274#、275#给煤机→271#原煤暗道→281#皮带→291#皮带→301#皮带运输机转载 第1页共13页 进入主厂房分选。 2006年选煤厂建成投产后，向来用回煤入洗。 2、原煤系统存在问题该原煤系统存在的问题（1）没有使 用原煤缓冲仓，小时办理量不稳固，生产效率低原煤落入储煤 场回洗，受储煤场煤量、距离远，时间长和季节、人为等要素 的影响，小时办理量颠簸大，很难稳固，影响各生产工艺环节 效率达到最正确，成本耗费降到最低。 （2）落天储藏，污染严重此刻原煤储煤场储存能力大概为 4.0万吨。相当于露天原煤仓，受雨雪季节要素影响存在原煤 流失、消耗污染环境等问题。 （3）组织生产困难。 选煤厂依据储煤场的原煤量组织生产，因为原煤量的不稳固和不确立要素，精煤车等候装车带走等原由，有时只好靠延伸开车时间来达成，增添无效生产时间，增大生产成本。 （4）冬天冻块多，既存在安全隐患，又损失精煤冬天冻块特别多，混到煤里，人没法拣出，大的冻块推入入煤口，造成给煤机、溜槽堵住，办理起来特别困难，存在极大的安全隐患。小的冻块进入洗选系统极易损失到矸石中，效率降低，损失增大，介耗增高。 （5）生产成本高益新矿原煤落地后，一定经推土机推入受煤点，再经皮带转载回洗，增添了很大的生产成本。 第2页共13页 、改造方案主要考虑利用原有的原煤储藏仓，增添一套原 煤入仓系统，使经筛分后达到50mm以下的原煤直接入仓，仓下 的原煤经现有的原煤回洗系统可直接入洗。 （1）对原煤缓冲仓增设空气炮因为原煤中含泥量大原由， 原煤缓冲仓篷仓严重，有效仓容特别小，蓬仓后办理起来特别 困难，造成生产不畅达，是原煤缓冲仓闲置不用的主要原由。 原煤缓冲仓安装空气炮后，八个方仓，每个完整能够达到 500吨的有效仓容，合计达到4000吨的仓储能力，从益新矿的 原煤生产能力看，基本均匀在日生产4000吨左右，能够知足益 新矿的原煤生产能力。 改造内容：在原煤缓冲仓上安装空气炮，每个仓安装8 个，6个仓，合计48个（2）延伸277#皮带，增设278#皮带、279#锚链利用原有的276#皮带，再增设278#皮带、279#锚链，即可达到原煤入仓的目的。 、改造后生产方式原煤入仓生产流程： 圆振动筛→筛下原煤→储煤场落→276#皮带（原有） →277#皮带（原油延伸）→278#皮带（新增）→279#锚链（新增）→231#锚链（原有）→入仓→232#锚链（原有）→入仓仓 下原煤入洗流程： 原煤仓原煤→给煤机（原有）→241#皮带→291#皮带→给 煤机（原有）→251#皮带→291#皮带→301#皮带入洗5、改造 第3页共13页 后生产成效改造后，成效特别显然： （1）组织生产灵巧，原煤小时量稳固益新矿原煤直接入原煤储藏仓，选煤厂可依据原煤缓冲仓的储煤状况集中生产，原煤小时办理量稳固可稳固在300-350吨/小时内。 （2）减少了生产环节，降低了生产成本大多数原煤不经落地直接入仓，减少了生产环节，大大降低了益新矿的原煤生产成本。 （3）选煤厂各工艺环节稳固，效率高因为小时量很稳固，许多外来各样要素影响和限制，所以，选煤个分选环节稳固，效率提高，指标稳固，耗费降低。 （4）降低了工人的劳动强度，根绝了危险源冬天不再处里大批的冻块，个别时回煤入洗，量也特别少，所以大大降低了工人的劳动强度，危险系数也大大降低能够说，原煤系统改造既有很大的经济效益，也有很好的社会效益。 （二）精煤仓增设空气炮1、原有精煤仓状况精煤仓共有四个，因为精煤中细泥量大，煤特别粘，再就是精煤仓原有建筑构造要素影响，造成蓬仓特别严重，煤仓中间形成圆筒，仓容的利用率特别低。 仓容的能力不足，车到的不实时，就会满仓停产； 但是生产出现问题又会直接影响装车，造成仓容的瓶颈直接影响生产。 第4页共13页 、改造方案在精煤仓增设空气炮，提高仓容在四个精煤仓 共增设16个空气炮3、改造后成效增设空气炮后，仓容大大提