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说明书摘要
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本实用新型公开了一种粉末涂料研磨生产装置,包括支撑架,所述支撑架的顶端安装有研磨筒,所述研磨筒的顶端安装有研磨电机,所述研磨电机的输出端连接有转动主轴,所述转动主轴的一端焊接有研磨盘,所述研磨盘为锥形结构,所述研磨筒的侧面连接有进料斗和输料管道,所述输料管道位于进料斗的上方,所述输料管道的端面螺栓连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有旋转轴,所述吸气嘴位于进料斗顶端一侧。本实用新型,小型离心风机可将进料斗周围的涂料粉尘吸入到输料管道内,驱动电机带动旋转轴的转动,使旋转轴上螺旋推进叶片将吸入的涂料粉末推动到研磨筒内进行加工,有效的避免了涂料粉尘被人吸入,实现对涂料粉尘充分利用。
摘要附图
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权利要求书
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一种粉末涂料研磨生产装置,包括支撑架(14),其特征在于:所述支撑架(14)的顶端安装有研磨筒(1),所述研磨筒(1)的顶端安装有研磨电机(12),所述研磨电机(12)的输出端连接有转动主轴(2),所述转动主轴(2)的一端焊接有研磨盘(16),所述研磨盘(16)为锥形结构,所述研磨筒(1)的侧面连接有进料斗(8)和输料管道(9),所述输料管道(9)位于进料斗(8)的上方,所述输料管道(9)的端面螺栓连接有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出端连接有旋转轴(19),所述旋转轴(19)上焊接有螺旋推进叶片(18),所述螺旋推进叶片(18)最外端面与输料管道(9)内壁相贴合,所述输料管道(9)的顶端连接有吸料管(3),所述吸料管(3)的一端固定连接有小型离心风机(4),所述小型离心风机(4)的一端连接有进料管(6),所述进料管(6)的一端螺纹连接有吸气嘴(7),所述吸气嘴(7)位于进料斗(8)顶端一侧。
根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨生产装置,其特征在于,所述支撑架(14)的侧面固定连接有风机开关(11),所述风机开关(11)与小型离心风机(4)电性连接。
根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨生产装置,其特征在于,所述研磨筒(1)的底端连接有出料管(13)。
根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨生产装置,其特征在于,所述支撑架(14)的底端四个拐角处均安装有支撑脚(15),且支撑脚(15)的底端分布有防滑纹。
根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨生产装置,其特征在于,所述转动主轴(2)上焊接有轴承(17),且轴承(17)的侧面焊接有两个固定轴(20),两个所述固定轴(20)的一端与研磨筒(1)内壁相焊接。
根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨生产装置,其特征在于,所述小型离心风机(4)的侧面与进料斗(8)之间螺栓连接有固定杆(5)。
说明书
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一种粉末涂料研磨生产装置
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域,具体为一种粉末涂料研磨生产装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的分散介质不是溶剂和水,而是空气。它具有无溶剂污染,100%成膜,能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差,与金属之间的附着力也差,所以在汽车涂装领域中应用极少, 汽车涂装一般采用热固性粉末涂料,热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质,在烘干过程中树脂先熔融,再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。而粉末涂料加工过程中需用到研磨生产装置,获取质量均匀的涂料。
申请号为CN201720634613.X,一种粉末涂料研磨生产装置中提到的利用防飘散器将料斗堵住,前提条件是将粉末涂料投进才进行的,造成一定的时间浪费,涂料研磨时间延长了。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料研磨生产装置,旨在改善利用防飘散器将料斗堵住,前提条件是将粉末涂料投进才进行的,造成一定的时间浪费,涂料研磨时间延长了的问题。
本实用新型是这样实现的:
一种粉末涂料研磨生产装置,包括支撑架,所述支撑架的顶端安装有研磨筒,所述研磨筒的顶端安装有研磨电机,所述研磨电机的输出端连接有转动主轴,所述转动主轴的一端焊接有研磨盘,所述研磨盘为锥形结构,所述研磨筒的侧面连接有进料斗和输料管道,所述输料管道位于进料斗的上方,所述输料管道的端面螺栓连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有旋转轴,所述旋转轴上焊接有螺旋推进叶片,所述螺旋推进叶片最外端面与输料管道内壁相贴合,所述输料管道的顶端连接有吸料管,所述吸料管的一端固定连接有小型离心风机,所述小型离心风机的一端连接有进料管,所述进料管的一端螺纹连接有吸气嘴,所述吸气嘴位于
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