冲压车间现场管理制度.pdf

Word 冲压车间现场管理制度 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、平安、文明生产、提 高业务素养，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 江苏光辉热水器有限公司冲压件车间 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、 协调工作。 3.1.2 对关键过程按 《程序文件》的规定严格掌握，对消失的 异样状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行 “三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员 对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工 序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量 事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施 不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不 投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试 合格并有师傅指导方可上岗操作 。 第 1 页 Word 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和 工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定 进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符 合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更， 应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改良、新材料应用必需进行试验、鉴 定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异样且首件产 品合格方可投入生产。 3.2.8 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技 术状态。 3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理准时。 3.3.4 平安通道内不得摆放任何物品 , 保持现场清洁卫生。 3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人专机保养管理。 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，仔细 执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 第 2 页 Word 3.4.3 做到设备管理 “三步法”，坚持日清扫、周维护、月保 养，每天上班后检查设备的操纵掌握系统、平安装置、润滑油路畅通， 油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题 方可正式工作。 3.4.6实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。 3.4.7坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、平安、润滑，做到 “三好” “四会” “五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。 五项纪律：即：遵守平安操作规程、常常保持设备干净，并按 规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障 马上停车、通知修理人员检查、处理。 3.4.8 设备运行中 , 观看设备响声、温度、压力有异样时应 准时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤修理。 3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11 设备应保