活性粉末混凝土的配制.docxVIP

活性粉末混凝土( PRC)的配制 1活性粉末混凝土材料的选用在广州地方材料调研的基础上，选 择配制活性粉末混凝土所需的水泥、硅灰、石英粉、细砂、高效减水剂 等原材料。 1金羊牌P.O42.5R (旋窑)水泥。 2、 广州广一大气治理工程XX公司提供的的硅灰，平均粒径 为 0.1 P m。 3、 广东省江门市蓬江区强力建材XX公司提供的QL— PC5聚 羧酸系高性能减水剂。 4、 从化市吕田丰硕石料厂生产的的石英粉，平均粒径为 38 P m。 5、 从化市吕田丰硕石料厂生产的三种不同级配的石英砂， 第一种是 16 目?30 目(即 550micro;m ?1000micro;m)，第二种 是30目?60目(即250micro;m?550micro;m)，第三种是80目 ?100 目(即 150micro;m ?180micro;m )。 2 RPC的配制试验 2.1 RPC配合比的确定 文献［1］根据RPC活性混合掺料的相互作用机理，提出了活 性粉末混凝土的试验基准配合比：水泥：硅灰：磨细石英粉 =1： 0.25 : 0.37 ；并在试验基准配合比的基础上，根据当时试验的原材料， 经过反复的试验，最后确定了配置RPC的最佳水胶比为 0.22。表1为其试验的配合比及试验结果。 表1文献［1］RPC配合比 注：表中试验采用P.O42.5 “建福牌”水泥、FDN高效减水剂、 遵义铁合金XX公司生产硅灰、福建省科达陶瓷原料XX公司生产的石 英粉、闽江河沙，成分指标见文献［1］.。 从表1可以看出，B~E系列分别确定了细砂、减水剂、硅灰和石 英粉、水泥和粉煤灰的最优掺量，而从A系列看出RPC的抗压强度 并不是随着水胶比的减小而一直地增大的。水胶比在0.22时试件的抗 压强度出现了峰值（152.60MPa），而水胶比到了 0.21时，强度就有 下降的趋势，从水胶比0.21的抗压强度147.40降到水胶比最低（0.19） 时的抗压强度140.89MPa。这可能是由于在水胶比较低时，RPC拌合 物的粘性很大（流动度极小），在振捣过程中不容易密实，从试块的 破坏断面也可以看出，这几组试块中有较多的气孔存在，影响了 RPC 的抗压强度。这说明，文献［1］试验用FDN高效减水剂来配制RPC时 水胶比不能做到很低。影响了 RPC强度进一步地提高。 文献［1］在文献［2］基准配合比的基础上，对材料的选取（特别是 减水剂）、配制工艺流程等都做了一些改进，其试验结果表明：在相同 的水胶比下，增大硅灰与石英粉比例的值，虽然RPC的强度并没有很 大的提高，但对 RPC的流动性却有很的的改善。 水胶比为0.18的RPC在热水养护下的抗压强度高于其它水胶比的相应 抗压强度。当水胶比大于 0.18时，RPC抗压强度有随水 胶比逐渐降低(即从0.22降到0.18)而增高的趋势，当水胶比小于 0.18时，强度的发展趋势却相反。因此，在配制 RPC寸不 应该一味地追求低水胶比，而应该综合考虑水胶比和 RPC寸模具 的可填充性，在此基础上选择最佳的水胶比，以达到较高的强度。从 以上的分析来看，寸于文献［2］中的原材料，最佳的水胶比为0.18。同 样水胶比对于RPC的流动性的影响是明显的，即流动性随着水胶比的 降低而降低。 综合上述文献［1］和文献［2］的研究结果，本文采用水泥：硅灰： 磨细石英粉：细砂=1： 0.3： 0.32： 1.1为试验基准配合比，从施工工 艺、原材料的选用、水胶比和流动度，养护条件等四个方面探讨并改进 得出适合广州本地材料使用的配合比。 2.2细砂级配的选用 本文基本确定水泥：硅灰：磨细石英粉：细砂=1： 0.3 : 0.32： 1.1为试验基准配合比，但由于石英砂采用的是标准砂，而标准砂从粒 径大小来看在RPC中相当于普通混凝土的粗骨料， 所以标 准砂的不同级配对RPC抗压强度影响很大。按照颗粒级配理论，本文 选用了三种标准砂，砂1: 16目?30目(即550micro;m? 1000micro;m)，砂 2： 30 目?60 目(即 250micro;m ?550micro;m)， 砂 3: 80 目?100 目(即 150micro;m ?180micro;m)，按表 2配 合比制作试件，3天龄期常温养护，研究了在相同配合比下不同标准砂 RPC的抗压强度和 RPC的抗压强度和 流动度的影响。 从表2可看出，掺入砂1配制的RPC无论是流动度还是抗压强度 都比掺入砂3配制的RPC好，而砂1的掺入比例在提高到一定幅度后， 抗压强度和流动度变化不大，考虑RPC的最大密实性原理和颗粒级配 理论，故本文试验细砂采用A5的混掺方式。 表2标准砂对常温养护RPC性能的影响 2.3水胶比和减水剂掺量对RPC抗压强度的影响 RPC由于骨料的最大粒径和所占比例都减小了