高分子成型加工课件.pptxVIP

绪 论;二、聚合物加工形式;三、成型加工方法分类;按阶段分;课后了解内容： 高分子材料成型工业的发展 我国的高分子材料工业;第一篇 聚合物加工的理论基础;第一节 聚合物材料的加工性;;二、聚合物的可模塑性;★表征方法：螺旋流动试验;三、聚合物的可纺性;四、聚合物的可延性;★衡量指标：塑性形变的能力和应变硬化 形变能力与聚合物结构、温度有关，有冷拉伸和热拉伸。 应变硬化与取向程度有关。;第二节 聚合物在加工过程中的粘弹行为;Tg 玻璃化温度 Tf 粘流温度 TD 分解温度;Tg 玻璃态 键长键角微小变化 很小的普弹形变（与时间无关、可逆） 只能进行车、铣、削、刨等机械加工;二、聚合物的粘弹形变与加工条件的关系;1.与加工温度T的关系;2.与作用力、作用时间的关系 当TTf时，σ↑ t↑ ?γV↑,可逆形变部分的转变为不可逆形变。 塑性形变：固体聚合物在Tg~Tf范围，以较大的外力和较长的作用时间下产生的不可逆形变。其实质是高弹条件下大分子的强制性流动。 ★比较塑性形变和粘性形变的异同点。;三、粘弹性形变的滞后效应; 高弹性变的松弛时间：;思考题：; 成型物料的配制;一、聚合物;1.分子量的影响 分子量增大，强度提高，但流动性降低，配料、加工温度升高，加工困难。选择适宜的分子量大小。;3.颗粒结构的影响 表面毛糙、不规则，断面结构疏松、多孔的粒子，配料温度低、时间短。;二、增塑剂;1.作用 a.改善加工性能（柔韧性增加，粘度减小，流动性增加，Tg、Tf、Tm降低） b.改变制品性能（强度、硬度、模量降低，伸长率、抗冲击性能提高）;2.增塑机理 降低聚合物分子间的作用力;b.对极性聚合物： 替代聚合物极性分子间的作用，减少联结点。→ 屏蔽隔离;外增塑剂 内增塑剂 ;4.应用;三、防老剂;1.抑制聚合物的降解作用 —— 稳定剂;b.置换不稳定的氯原子： 金属皂类、金属硫醇盐类;2.抑制聚合物的氧化作用 —— 抗氧剂;3.抑制聚合物的光降解作用 ——光稳定剂;c.淬灭剂???各种镍螯合物;4.消除聚合物中杂质的催化作用 ———驱避剂;四、填料;五、润滑剂;六、着色剂;七、固化剂;第二节 物料的混合和分散机理;比较三个名词：;2.混合的方法（推动力）;;;二、混合效果的评定;不均匀系数：;2.分散程度：;混合状态的间接判定;三、主要的混合设备;;;;;;第三节 配料工艺简介;;;二、粉料和粒料的配制;粒料;二、溶液和糊的配制;思考题：; 纺丝液体的性质及制备;一、成纤聚合物的温度特性及热稳定性;二、成纤聚合物的结晶性能;三、分子链的结构对成纤聚合物性能 的影响;第二节 成纤聚合物的熔融及溶解;2.聚合物的溶解;二、纺丝液体的净化与脱泡;第三节 纺丝液体的性能;三、粘度与溶剂性质和聚合物浓度 的关系;四、聚合物液体在陈化过程中粘度 的变化;思考题：; 胶料的加工;一、粘度;二、弹性记忆;三、断裂特性;第二节 塑 炼;一、塑炼的目的;二、塑炼机理;(1) 低温塑炼反应;(2) 高温塑炼反应;(3) 影响塑炼的因素; 低温时RT值不大，ρ↑? F0↑? η↑? T↓。所以塑炼时，增加机械功或降低辊温和胶温，都能增加分子链的断裂几率。因此低温塑炼要求尽可能地降低辊温和胶温。; M↑，F0↑，因此，在塑炼时，分子量大的先被切断。根据这个原理，在低温塑炼过程中，生胶的最大分子量级分将最先断裂，低分子量级分变化小，而中等分子量级分由于大分子断裂而得以增加。一般，初始分子量分布较宽的生胶，经低温塑炼后，分子量分布变得较窄。 在塑炼过程中，生胶塑炼的最初阶段，机械断裂作用表现得最剧烈．分子量下降最快。之后，渐渐平缓，并趋向某一极限．分子量不再随塑炼而变化．此时的分子量称为极限分子量。;b.氧的作用;c.温度的作用; 原因：在低温区，随温度升高塑炼效果下降。是因为温度升高，胶料受热变软，粘度下降，受到的机械力作用显著减少、降低了机械力对分子链断裂的作用。在高温区，随温度升高塑炼效果提高。是由于热和氧的自动