消防自动报警系统的施工方法.docxVIP

消防自动报警系统的施工方法 （一）主要施工工艺及技术措施 1、火灾报警系统施工工艺流程 2、主要技术措施 2.1点型火测器及底座的安装 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于0.5m,至多孔送风 口顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，不满足此项要求的安装有可 能探测器使用灵敏度发生较大偏差。 探测器的底座安装应牢靠不得使用电线或铁扎，应用螺钉紧固， 探测器的信号线必须用双色的，红线接“ + ”，蓝线接“一”端子上， 线头焊接必须用无腐蚀的助焊剂，不然接头处腐蚀脱开或增加线路电 阻，影响正常报警。 探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。 2.2手动报警按钮的安装 手动报警按钮在安装过程中不能损坏按钮上玻璃。 2.3火灾报警控制器安装 电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号。火灾报警控制器将电 源线，探测器回路线，通信线分别加套管并编号；电源线、通信线分 别加套并编号；所有编号与图纸上的编号一致，字迹要清楚，有改动 处应在图纸上明确标注。 2.4系统的供电 火灾自动报警系统设有主电源与直流备用电源。主电源采用双电 源自动转换，直流备用电源采用火灾报警器的专用蓄电池，火灾报警 控制器应采用单独的供电回路，并能保证在消防系统处于最大负载时， 不影响报警控制器的正常工作。 （二）主要施工方法 1、施工工序流程图 2、施工准备 专业工程人员要认真审图，发现并处理好图纸存在的问题，办理 图纸自审、会审记录。班组长组织好人力、物力，配备相应的施工机 具，对临时用电设备进行必要的检查和更换。同时还应做好以下工作： （1） 对班组进行技术交底，并对现场进行实地考察。 （2） 提出外加工产品的数量，规格清单和外加工图纸。 3、管路敷设 3.1工艺流程 材料检查一预制加工一管路敷设一管路连接一箱盒固定一关键部位 处理 3.2材料检查 3.2.1所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产 厂名。 3.2.2钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 3.2.3管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。 3.3箱、盒固定 3.3.1测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以 土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。 3.3.2固定盒、箱：固定箱、盒，要求平整牢固，标高正确。 3.4管路敷设、连接 3.4.1管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对 平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。 3.4.2管路超过长度，应加装接线盒： 3.5管进盒、箱要求 3.5.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长 孔。 3.5.2管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。管口要光滑，平 齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 管路的弯曲处，弯扁程度不应大于管径的10%，弯曲半径应不小于 管外径的6倍。 3.5.3当电线管超过下列长度时应加装转线盒，管于长度每超过45m 无弯曲时；管子长度每超过30m有一个弯时；管子长度每超过20m有 两个弯时；管子长度每超过12m时；在垂直敷设时接线盒与接线盒的 距离为15m左右。 3.5.4管线跨越变形缝时应作处理。 3.5.5消防部分的明敷管线须作防火处理。 4、线缆敷设 4.1工艺流程 选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护 口一穿线一导线接头包扎一线路检查绝缘摇测 4.2穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸 不符时，应及时纠正处理。 4.3穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。 4.4穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。 4.5电缆布放时，在转弯或接线盒应有专人把守，电缆的弯曲半径严 禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。 4.6敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交 叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于 线槽净截面积的50%。 4.7电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度， 端部留1?2m，中间留1.5m。 4.8线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检 查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。 5、设备安装 5.1火灾自动报警系统 5.1.1安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持 在：与照明灯具的水平净距不应小于0.2m；感温探测器距高温光源 灯具（如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的净距不应小于0.5m； 感光探测器距光源距离应大于1m；距不突出的扬声器净距不应小于 0.1m；与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m；探测器至墙壁、 梁边的水平距离，不应小于0.5m；探侧器周围0.5m内，不应有遮挡 物；探测器至空调送风口边的水平距离下应小于1.