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消失模砂处理工艺 消失模铸造的砂处理 5.1 概述 消失模的砂处理设备是消失模铸造的最主要设备之一。它既 是铸造质量稳定的关键设备，又是提高生产率的重要保证，同时 通过砂处理设备还可实现“空中无粉尘，地下无型砂”的绿色铸 造工艺要求。 没有配置砂处理系统的消失模铸造工艺，很难展现出消失模 铸造，生产环境优良的特点和确保产品质量的稳定性。 5.2砂处理系统的作用 1） 筛除型砂中杂质、砂块、铁片等杂物； 2） 磁选清除型砂中的铁豆等； 3） 将型砂温度降至50笆以下，使其达到造型填砂技术要求所规 定的温度范围之内； 4） 清除由于涂料的混入和型砂的裂解而掺人型砂中的粉尘，以 保证型砂良好的透气性和实现“空中无粉尘”的要求； 5） 储存型砂。以便实现整个铸造生产过程中地下无型砂的环保 要求。同时，防止在落砂、造型工序不能同步作业时形成的相互 干扰和制约，起到缓冲的作用； 6） 进行型砂的输送。实现从落砂到填箱的输送自动化，摆脱对 人工的依赖，以改善作业环境和工作条件。 5.3砂处理系统的工艺流程 一 在线砂库—— 填箱、造型 砂处理系统工艺流程图 新砂根据需要量，可不定期地在落砂栅格处加入。 5.4砂处理系统的设计原则 由于砂处理量的差异，自动化程度要求的区别和环境温度、 地域的不同，使砂处理的配置也有较大的差别。因此设计者需遵 循如下的原则： 在满足用户的生产纲领及工艺质量要求的同时，还应具备 一定的再发展空间； 结合企业不同的生产特点和作业环境，在设备布局上，要 充分考虑工艺流程的合理性，通盘考虑到生产的组织、设 备的维护、废料的处理等因素。既有利于生产管理、设备 维护、又要有利于物流的畅通，有效避免“瓶颈”交叉， 为日后的生产安排、设备维护带来方便； 在设备的配置上，以安全可靠，低成本运行，保护环境为 原则，在确保适应铸造生产环境，满足工艺质量需求的前 消失模砂处理工艺 提下，尽可能降低一次性投资费用和设备装机容 量，提高设备的可靠性，减少易损件的数量，从而降低设备 的运行成本，为最大限度地提高企业经济效益奠定良好的基 础； 4） 出砂能力（小时用砂量）和日储砂量的确定，是关系到砂 处理系统投资规模的重要指标，因此，必须根据铸件的日 产量，日作业班次，砂箱尺寸和熔炼设备（电炉、冲天炉） 等因素科学、经济、合理的选择，防止砂处理系统投资过 大，有效利用率过低或者不能满足生产节拍，影响生产任 务完成的弊端发生； 5） 要根据地域和小时处理砂量的大小来确定是否采用二级冷 却，不可千篇一律造成投资费用的增加； 6） 根据造型砂的材料来确定冷却方式，对于密度较大的造型 材料如：宝珠砂等，适宜配置滚筒式冷却设备，对于密度 不大的造型材料如：石英砂、镁橄榄石砂等，适合于沸腾 式冷却设备； 7） 充分考虑用户对投资费用的接受程度。在如何选择砂处理 线的配置时（机械化、自动化还是简易线）一定要充分考 虑既能保证生产需要，又能让用户在资金投入上可以接受 的因素。 5.5 砂处理常用设备 1振动输送筛分机 5 5 图5-1振动输送筛分机 1-弹簧2-振动筛3-底座4检查门5-振动电机 振动输送筛分机由槽体、不锈钢筛板、底座、弹簧和振动电机 组成，全部采用钢结构焊接而成。 振动槽内设有双层筛网，上层为不锈钢密布钻孔的大孔眼筛 板，下层为小孔眼衬以80目的不锈钢筛。两台相对称的振动电 机固定在机体上，及槽体形成一定的角度，电机两端个有一对偏 心块，偏心块回转时产生离心力，其离心力在机体的横断面方向 相互抵消，而在纵断面方向相互合成，合成后的激振力驱动型砂， 消失模砂处理工艺 在槽体上跳跃式前进，在前进过程中实现筛分、除尘和输送的功 能。 由于振动槽较长，型砂在跳跃式前进中可以散失部分热量， 所以还有一定的冷却作用。 调整两块偏心块夹角，即可改变电机的激振力和振幅的大 小，进而达到某一特定生产率需要的激振力和振幅，完成筛分和 输送的作用。 振动电机安装于槽体两侧，故拆卸、维修方便。由于无易损 件、结构简单、能耗少、造价低、生产率可在5~40范围内选择， 适应范围宽、耐高温，适合于在恶劣环境下工作，故此国内消失 模砂处理系统中，多选此种输送筛分机。 2- 1提升机 提升机是垂直提升型砂的最通用设备。其结构紧凑、维修方便、 提升高度可根据需要选定，因此被广泛用于消失模铸造的砂处理 系统中。 斗式提升机分为链式和带式两种。 链式提升机采用金属链条传动，由于整机全部为金属结构， 因此耐高温性能较强。对于采用消失模铸造工艺，所生产的铸件、 打箱时，接触铸件的型砂温度可高达600笆以上，即便是经过落 砂和水平筛分输送到斗提机的型砂，温度也高达400笆左右。在 此温度下，消失模砂处理系统的一级提升，大部分都采用链式提 升机。 消失模砂处理工艺 带式提升机是用橡胶作