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涉爆粉尘设备运行维护要求 涉爆粉尘场所的出入口、生产区域及重点危险设备设 施等部位，应设置显著的安全警示标志标识。 涉爆粉尘场所应有便于检查、维护和清理的通道。 爆炸性危险场所的设备设施特别是安全装置设施应按 计划进行点检和维护。 防爆设备的检查和维护应由有资质的专业人员进行。 防爆设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。 对检修承包单位的检修方案中涉及粉尘防爆的安全措 施和应急处置措施进行审核，并监督承包单位落实。 检修维修工具应当采用防止产生火花的防爆工具，禁 止使用铁质检修工具。 涉爆粉尘场所禁止交叉作业。 对遇湿自燃的金属粉末，其收集、堆放与贮存时应采 取防水防潮措施。 检修维修作业应当实行专项作业审批。作业前，清洁 检修现场地面和设备表面沉积的灰尘。检修部位与非检修部 位应保持隔离，检修区域内所有的泄爆口应无任何障碍物； 作业时，生产设备应当处于停止运行状态；作业后，应当安 善清理现场，作业点最高温度恢复到常温后方可重新开始生 产。 粉尘爆炸危险场所不应存在明火。需要动火作业时， 应遵守以下规定取得动火审批作业证；作业前应清除10米 范围内的可燃粉尘并配备充足的灭火器；动火作业区段内涉 粉作业应停止运行；动火作业区段应与其他区段有效分开或 隔断；动火作业后应全面检查设备内夕卜部，确保无热熔焊渣 遗留，防止粉尘阴燃；动火作业期间和作业完成后的冷却期 间，不应有粉尘进入明火作业场所。 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割时，应采用 与动火作业相同的安全措施。 应采取有效措施防止铝、镁、钛、错等金属粉末或含 有这些金属的粉末与设备摩擦产生火花。 生产、加工、储运可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉 尘泄露的措施，工艺设备的接头、检查口、挡板、泄爆口盖 等均应封闭严密。 与粉尘直接接触的设备或装置（如电动机外壳、传动 轴、加热源等），其表面最高允许温度应低于相应粉尘的最 低着火温度。 粉尘爆炸危险场所除尘系统按照不同工艺分区域相 对独立设置。 可燃性粉尘不得与可燃气体等易加剧爆炸危险的介 质共用一套除尘系统。 不同防火分区的除尘系统禁止互联互通。 按标准规范使用和维护通风除尘系统，每班按规定检 测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁 作业，并停产撤人。 禁止采用粉尘沉降室除尘或者采用巷道式构筑物作 为除尘风道。 铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统；其他 可燃性粉尘采用正压吹送时，应采取可靠的防范点燃源的措 施。 铝镁等金属制品加工过程产生可燃性金属粉尘场所 宜采用湿式除尘。 铝镁等金属粉尘湿式除尘系统应当安装与打磨抛光 设备联锁的液位、流速监测报警装置，并保持作业场所和除 尘器本体良好通风。 除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地， 接地电阻应小于1000 ；管道连接法兰应采用跨接线。 禁止采用干式静电除尘器和重力沉降室除尘器。 袋式除尘器进出风口应设置风压差监测报警装置，并 记录压差数据；在风压差偏离设定值时，监测装置应发出声 光报警信号。 袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃 及防静电的滤料制作。 干式除尘系统应当安装使用锁气卸灰、火花探测熄灭、 风压差监测等装置，以及相关安全设备的监测预警信息系统， 加强对可能存在点燃源和粉尘云的粉尘爆炸危险场所的实 时监控。 干式除尘器灰斗内壁应光滑。 对安装在室外的干式除尘器，其进风管上宜设置隔爆 阀。 湿式除尘系统水量、流速应能满足去除除尘器粉尘的 要求，并设置液位、流速的连续监测报警装置。风管应明铺， 不应布置在地下、半地下建筑物中。 风管应采用钢质材料制造；风管的设计强度不应小于 除尘器的设计强度。 风管中不应有粉尘沉积。 水平风管每间隔6m处宜设置清灰口或设置高压惰性 气体吹刷喷头；风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强 度应大于风管的设计强度。 粉尘爆炸危险场所设备和装置的传动机构应符合：工 艺设备的轴承应密封防尘并定期维护；有过热可能时应设置 轴承温度连续监测装置；使用皮带传动时应设置打滑监测装 置；当皮带打滑时应自动停机或发出声光报警信号；金属粉 末干磨设备应设置温度检测装置，当金属粉末温度超过规定 值时应自动停机。 应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构 进行对防爆电气设备进行检查，时间间隔一般不超过3年。 应当根据检查结果及时采取整改措施，并将检查报告和整改 情况向安全生产监督管理部门备案。 在爆炸性粉尘环境内不宜采用携带式电气设备。 防爆设备上的各种保护、闭锁、检测、报警、接地等 安全装置和设施应进行经常性的维护保养和定期检测，保持 其完整、灵敏和可靠，未经批准不得变更或停止使用。如有 变更应重新进行检测核算。 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、 部件等，应采取防静电直接接地措施，不便或工艺不准许接 地的，可通过导