手机塑胶外壳通用检验标准.docVIP

文件编号BZ- 文件编号 BZ-100 文件版本 0.0 标题 手机塑胶外壳通用 生效日期 2007年03月27日 页 次 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 更 改 记 录 版次号 修改章节 修改页码 生效日期 文件和资料更改申请通知单 更改记录人 培训记录 拟制 罗益州 审核 侯国忠 标准化 张庆锋 批准 张昌燕 检验标准 文件编号BZ- 文件编号 BZ-100 文件版本 0.0 标 题 手机塑胶外壳通用 生效日期 2007年03月27日 页 次 第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 8 页 拟制 罗益州 审核 侯国忠 标准化 张庆锋 批准 张昌燕 检验标准 目的 规范手机塑胶外壳的检验标准，以此作为本公司品质部塑胶外壳检验的依据。 范围 本标准适用于手机品质部IQC对塑胶外壳的检验工作。 检验规则 在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（IL）规定如下： AQL缺陷类别 Z类 A类 B类 C类 AQL值 一般检验项目 0 0 0.65 1.5 特殊检验项目 S-3抽样方案，（0，1）判定数组 检验仪器 游标卡尺、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M 600号胶纸、磨擦检验仪、铅笔（三菱UNI测试铅笔）、色差计、万用表、5%的氯化钠溶液、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、尖嘴钳、封箱胶纸、专用测试仪、乙酸乙酯溶液及2.5次源等。 检验条件 a、距离：人眼与被检验物的距离为250-300mm； b、时间：每件检验时间不超过12s； c、位置：检视面与桌面成450；上下左右转动150； d、照明：冷白荧光灯，光源距被测物表面500-550mm。 检验面分类 Ⅰ检查面 Ⅱ检查面 Ⅲ检查面 Ⅳ检查面 定义 手机上显示信息的重要区域。 暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。 暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面。 正常使用时看不到，只有在卸电池或SIM卡时可看到的内表面。 检查区域 镜片的透明区、LCD的透明区。 镜片（包括装饰片）非信息显示区、键盘正面、面壳正面、底壳正面、电池盖正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。 面壳侧面、底壳侧面、电池盖侧面、翻盖（及大翻盖、翻盖转轴）侧面；侧面按键外表面电池扣外表面；外天线的外表面；充电器外表面、耳机外表面等。 底壳上被电池盖住的面、电池盖的内表面。 备注：上述检察面分类中未涉及到的面（如：只有在拆写手机时才能看到的零件表面、手机内表面）外观不作要求。 代码对照表 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径（mm） L 长度（mm） H 深度（mm） W 宽度（mm） DS 距离（mm） S 面积（mm2） 一般检验项目： 1）包装防护 缺陷内容描述 缺陷判定 备注 检验内容 Z A B C 包装防护 外包装箱破损、变形、受潮。 外包装箱外规格型号、物料代码、数量无标识或标识不完整或标识错误。 未使用规定的防保材料包装或防保材料严重破损、脏污、对品质有影响。 √ √ √ 2）外观 缺陷内容描述 缺陷判定 备注 检验内容 Z A B C 1、外观 混有不同型号的规格的塑胶类材料或其它物料。 不同模号混装。 有对塑胶类材料易造成划伤的异物或易造成外观脏污的异物。 喷油表面正面碰伤、划伤、麻点、颗粒（用手指轻碰脱落）0.1-0.5mm2，侧面0.3-0.6mm2，底面0.7-1.0mm2。 喷油表面正面碰伤、划伤、麻点、颗粒（用手指轻碰脱落）0.5mm2以上，侧面0.6mm2，底面1.0mm2以上。 外表面严重缩水，熔接线长度超过5mm。 喷油面边角处、档孔处有明显碰伤、划伤、磨伤。 喷油面有划痕大于2cm，擦花大于5mm2，反光时可见。 表面有丝印暗斑、色斑、暗纹、积油、花斑、手指纹30cm处背光可见。 喷油表面有掉漆、气泡正面0.08-0.2mm2、侧面0.2-0.5mm2，底面0.5mm2-1.0mm2。 喷油表面有掉漆、气泡正面大于0.2mm2，侧面大于0.5mm2，底面大于1.0mm2。 明显杂色，30cm背光可见。 表面喷油不均匀。 喷油表面比样品粗糙、暗淡。 槽孔处、边角处、毛刺、披峰影响装配。 扣位、定位柱断裂、变形、倾斜。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 不影响装配但影响外观作C类判定。 2）外观 缺陷内容描述 缺陷判定 备注 检验内容 Z A B C 1、外观 17）明显裂纹、顶白、擦花、划痕 18）表面明显脏污，不可擦除。 19）表