实时排程系统（RTS）产品介绍.pptxVIP

产品介绍企业面临的问题全球化的竞争迫使公司不得不想方设法的通过减少和剔除没有价值的活动（如准备时间或等待时间）来优化生产。解决方案措施产品优化平衡需求及产能RTS(实时排程系统)基于供应链管理和约束理论，涵盖了大量的数学模型与优化技术，通过考虑产能、物料等多种约束，为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案。提升设备有效产能提升人效降低库存成本 1RTS定义RTS（ Real Time Scheduling） 『实时排程系统』：根据投入产出需求，结合生产制约因素及生产实际情况，滚动更新工厂设备加工计划，指导车间作业。指导设备加工及工具准备最佳的资源作业计划指导工厂当日的的投产品种、数量及投产顺序投产建议指导设备的开换线作业开换线建议 RTS定位定位：RTS承接APS的主生产计划，为生产运营提供建议。APS（主生产计划）SOP系统 FCST，DP ? 销售与运作计划工厂公司RTDRTSMCSEQPStockerOHSAGVBCRTS：基于主生产计划编制车间作业计划，指导设备加工、投产等APS：基于产销需求实现各工厂的生产协同及指导物料采购RTD：根据设备上下机等请求及设定条件生成搬送指令。MCS：根据搬送指令选择最优路径，进行搬送及上下机等。 3RTS作用RTS生产模式-RTS排程人工生产模式-人工排程排程依据DPS制定生产目标组长领班安排调度达成生产指标领班安排作业员任务进行生产调度执行作业员 根据各产品目标任务开启设置Kanban/DSP自派/手派达成生产指标排程领班作业员作业员组长领班领班作业员系统系统系统系统系统RTS 排产，异常情况及时重排计划给至机台机台run货直接调整，DSP Kanban/product/owner自派设定无需人员操作指导投产、开线、换线产线作业员 Kanban/product/Owner自派优先级调整及手动派送人工调度排产，流程繁琐，异常处理效率较低且人员调度miss 风险高机台异常RTS依据DPS模拟预排每批Lot生产planRTS联动RTD搬送每批LOT至目标机台STK等待生产各机台依据RTS 排定计划DSP 搬送Lot上port生产前一站点生产完后，RTS 联动DSP直接搬送下一站机台EQ Port或机台STK储位达成生产指标机台异常YNYN人工排程：作业员 设置繁琐、loading重，异常处理效率低； RTS排程：人员干预少，异常处理调度高效迅速； 4RTS作用AS-IS手动开换线：作业员依据排程员发布的计划，手动发起开线流程，系统执行生产规则，人员依数据决策To-BeRTS自动发起开换线流程，系统自执行生产规则，人员依数据决策人工开线：无RTS时作业员依据排程员发布的计划及现场生产情况发起开换线流程；RTS开线：RTS做开换线决策，自动发起开换线指令；高效准确地给出开换线指令，避免人为决策造成的产能Loss。RTS系统系统系统系统系统工程系统RTS发起开线流程系统依生产规则确认生产信息系统发指令通知MES派货系统发指令通知MES加检收集数据，供人员决策系统发指令通知MES放量人工系统系统系统系统工程系统作业员发起开线流程系统依生产规则确认生产信息系统发指令通知MES派货系统发指令通知MES加检收集数据，供人员决策系统发指令通知MES放量人工开线RTS开线 RTS设计理念[STEP 1] PeggingMPS计划考虑因素算法处理过程PeggingStep TargetScheduleProcessPeegging规则各站点生产及等待周期、良率 需求优先级 工艺路径关联需求与供应WIP各站点In/Out Time Target基于离散事件的模拟算法各产品各站点的可用设备/工具信息工艺路径加工节拍 设备分派规则设备换线规则[STEP 2] ProcessWIP各站点的计划设备、开始时间、结束时间设备的加工计划工具的准备计划输出 RTS功能架构排产算法排产演算功能基于离散事件的模拟算法WIP趋势图结果分析及评分物料关联结果计划锁定滚动更新（含插单）参数设置安全管理系统集成资源/工具甘特图产品工艺路径资源信息工艺信息资源分配信息工具信息。。。BOM信息Q-Time设置产品信息工时信息主生产计划信息遗传算法在制信息物料关联计算手动调整正逆排算法结果展示功能基础功能数据建模在途/库存信息资源日历提前期信息版本管理自定义扩展多版本对比计算因子控制自定义报表 7RTS技术架构引擎管理展示层服务层集成存储层引擎计算Poros后台服务Poros前端调试工具数据文件数据库C# WinFormMES/OEE/FDCRPTSAPDBLinkHttpWebService各版本结果包C# WinFormT-WorkFeignC#OracleechartsAxiosVue自定义UI组件Ant design UI