工业工程(IE)效率改善与流程优化利器.pptxVIP

讲师: ;《 探索企业下阶段的生产模式 》！;;;第一部分 IE构建---基础改善;20大基础改善案例对比 图片展示;现场基础管理15法 经典15大案例借鉴;实战演练工具表;第二部分 IE工具---十大手法应用;IE十大手法之一 — 防错法;;6大防错案例分析;;动作的经济原则;5大动改案例分析;1 两手同时开始并完成动作 2 除休息时间外，两手不应同时空闲 3 两臂之动作应反向同时对称 4 尽可能以最低级动作工作 5 尽可能利用物体的动量 6 连续式曲线运动较方向突变的直线运动为佳 7 弹道式运动较轻快 8 动作宜轻松有节拍 9 工具物料应置于固定场所 10 工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处 11 利用重力送料，愈近愈佳 12 利用重力收料 13 适当之照明 14 工作台椅应适当舒服 15 尽量以足踏来代替手的工作 16 尽可能将工具合并使用 17 工具，物料预放在工作位置 18 依手指负荷能力分配工作 19 手柄接触面尽量加大 20 操作杆应尽可能减少变更姿势;案例：设备停机;IE十大手法之四 — 人机法;双手尽量同时开始和结束 双手动作尽可能地对称 优先进行等级低的身体动作 动作姿势稳定 尽量使用连续圆滑的曲线动作 利用物体的惯性 减少动作的注意力 注意动作的节拍性;　　时刻事项;抽样分析的结果－问题重点实例;问题的重点;IE十大手法之七 — 搬运法;;5大提案案例分析;设备 停机;;分组现场实操模拟;第三部分 IE功效---工作改善;20个IE工作改善 案例分析展示;;五大工具分析;10个效率改进 案例分析;假效率与真效率;假效率;线平衡改善的方法;实战训练：电器生产线人员排班;第四部分 IE核心---流程优化;流程再造与优化;;;切断机;第五部分 IE延展---TCM全面成本缩减;企业的利润流程;;消耗品使用管制表; IE人员岗位配置分析 　－－机构人员过多，整体绩效就会下降． 　－－美国人力资源机构调查的数据： 　　　　　人数　　　　　业绩 　　　　　１人　　　　　１ 　　　　　２人??　＜　　２ 　　　　　８人　　＜ 　　４;无绩效员工的管理－时间管理工具;案例分析: 某企业的某部门有20位员工，如果一周的工作时间 为44小时的话，部门的工作总时间就是880小时，该结果 是通过44小时×20＝880小时算出来的。如果我们假定， 部门业务所需的总时间为600小时，那么该部门的过剩 人员率是多少？;生 产;参考资料分享;制造过程 151种浪费现象;一、20种与时间有关的直接浪费现象;拙于填写报告及各种申请表格 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 未要求员工准时开始工作,松于监督 拖延决策 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 迟交报告 需要修理时未立即请查原因 工作中不必要的谈话与查问 班长不能适当的安排自己的工作与时间;二、来自企业9种创意浪费和现象;三、材料与供应品管理19种浪费现象;8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 9) 不能适才适用,特别是新人 10)? 请领太多材料,多余却未办退料 11)? 未请领正确的材料,用错材料 12)? 未检查材料是否排列整齐,正确放置 13)? 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 14)? 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 15)? 让不良材料当良品流入制程 16)? 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 17)? 可再用的材料当废料处理 18)? 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 19)? 产生不良未立即停止生产 ;四、机器与设备的19种浪费现象;五、人力的5大浪费;2) 不能使新进人员充分发挥其生产力 ??? a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工??? b. 对新进人员没给予安全的工作指导??? c. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容??? d. 没有选择够格的人配合工作??? e. 对学习速度慢的人没有耐心??? f. 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度??? g. 未尽可能的接近新人??? h. 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等??? i. 未安排完整的训练计划;3)? 未使部属尽其所能 ?a. 未指导部属如何做好工作??? b. 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣??? c. 未对部属的进步与个人生活表示关心??? d. 没有容纳部属错误的雅量??? e. 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作??? f. 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力??? g. 纵容部属派系存在或组成小圈圈?