爆炸泄压技术.pptVIP

爆破片的厚度计算参考下面的公式： 对于铜： 对于铝： 式中：S—爆破片的厚度，cm； P—爆破片爆破时的表压，MPa； D—爆破孔的直径，cm。 一般爆破压力不超过工作压力的25%。有时按爆破压力计算的爆破片太薄，不便于加工，可在片上刻1~1.5mm深的十字槽。切槽后的爆破片强度会发生变化，此时爆破片的厚度可按下式计算： 对于铜： 对于铝： 式中S是爆破片开槽后的剩余厚度。 值得注意的是爆破片的厚度计算值只是理论计算结果，实际结果要经过试验后才能精确确定。 爆破片在制造时应严格按要求进行。首先要对材料进行仔细检查，表面要求平整、光洁、无划痕、结疤、锈蚀、裂纹、凹坑、气孔等缺陷。厚度必须均匀，制成以后要逐片测厚。同批爆破片的允许厚度偏差为：当膜片厚度 0.5mm时为±3%，0.5mm时为±4％。 由于爆破片计算厚度存在的误差，故制造后应通过试验验证。试验数量为同批量生产书的5%，且不少与3个。实验温度应尽可能接近工作温度，试验结果应满足表10-5。 爆破片的安装要可靠，夹持器和垫片表面不得有油污，夹紧螺栓应拧紧，防止螺栓受压后滑脱。运行中应经常检查连接处有无泄漏，由于特殊要求在爆破片和容器之间安装了切断阀的，要检查阀门的开闭状态，并应采取措施保证此阀在运行过程中处于常开位置。爆破片排放管的要求与安全阀相同。爆破片一般每6-12个月应更换一次。 爆破片在使用时还可以与安全阀组合使用。安全阀具有开启压力能调节并在动作后能自动回座的特点，但容易泄漏，且不适用于粘性介质。爆破片不会泄漏，对于粘性大的介质适用，但动作后不能自动回座。因此在防止超压的场合特别是粘性介质的场合，安全阀与爆破片联合使用将会更加有效。 10.1.2气体爆炸的泄爆诺谟图 用来计算相应的泄压面积，采用泄爆诺谟图。 泄爆诺谟图的使用条件： 点燃时容器中没有起始紊流； 没有产生紊流的内部附属物； 点火能小于10J； 起始压力为大气压； 包围体长径比L/D5:1； 最大泄爆压力在0.01~0.2MPa之间； 开启压力不大于0.05MPa； 无泄压导管相连； 包围体容积不大于1000m3。 图10-1、10-2、10-3、10-4是几种常用气体的泄爆诺谟图。 10.1.3气体泄爆的回归公式 图10-1、10-2、10-3、10-4的图形可以通过回归整理得到泄压面积的计算公式： 式中：AV—泄压面积，m2； V—包围体容积，m3； Predmax—最大泄爆压力，MPa； Pst—开启压力，MPa； a、b、c、d—系数，见表10-1。 表10-1气体泄爆回归公式系数 可燃气体 a b c d 甲烷 0.105 0.770 1.230 -0.823 丙烷 0.148 0.703 0.942 -0.671 焦炉煤气 0.150 0.695 1.380 -0.707 氢气 0.279 0.680 0.755 -0.393 10.1.4 诺谟图的使用变化 当实际气体与诺模图中的气体不同时，采用诺模图进行泄爆面积的计算需要采用一些特殊的处理方法。 1）诺谟图的内插 诺模图以外的气体需要计算泄爆面积时，可以通过内插的方法。 内插的根据是：如果两种气体在相同试验容器中产生的最大爆炸压力上升速率相同，则对任何包围体都可以采用同样的泄爆面积。 2）以气体的正常火焰传播速度作为比较标准 如果气体的正常火焰传播速度小于60cm/s，则可用丙烷的诺模图；如大于60cm/s则用氢的诺模图。这种处理方法适合于计算泄爆面积的要求不太精确的场合。 3）粗略估算 在没法弄清气体的爆炸参数的情况下，可以采用氢诺模图进行计算，这种情况通常是增加了泄爆面积，但增加的程度并不见得很大，而这样做是安全的。 4）诺谟图的外推 当开启压力或泄爆压力不在诺谟图的使用范围时，可以通过诺模图进行一定程度的外推，但注意不要使这些参数偏离使用条件太多，如开启压力最好不要低于5Kpa，最大泄爆压力也不要低于10kPa或高于200Kpa。 10.2低强度包围体的爆炸泄压 耐压能力小于0.01MPa的低强度包围体的泄爆，出现在房屋建筑、某些设备的外壳的泄爆场合。这种情况下，可以最大限度地减少包围体内的爆炸给包围体结构造成的冲击，特别是包围体中结构薄弱的部分在爆炸发生时对环境和其它结构造成的损害。 泄爆的首要保护对象是包围体的最弱结构单元，所以在泄爆设计之前，应确认包围体的最弱结构单元，这些结构单元可能是墙、地板和天花板等。 10.2.1 扩展的诺谟图 扩展的诺谟图是在诺谟图基础上的外推，主要是扩展了诺谟图的使用范围： 最大泄爆压力0.005~0.02