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某市给水厂深度处理升级改造工程实例 南方城市给水量全长100.14m3，其中一期50.14m3。原有水厂常规处理工艺流程为:原水→波形板絮凝平流沉淀池→V型滤池→加氯接触池→清水池→送水泵房。该工艺能够满足常规处理水质目标要求,但在支流水质波动剧烈的季节(每年4月—9月间雨季),出厂水氨氮、CODMn等指标明显上升,氨氮最高值达5.40 mg/L,耗氧量最高值达3.07 mg/L。此外,铁、锰的去除有时也不彻底,嗅和味亦无法达到国家水质标准。为确保水厂出水水质符合国家标准且稳定,进一步提高供水水质,决定在原常规工艺的基础上,增设臭氧预处理/后臭氧-生物活性炭等处理工艺。 1 深度处理技能的选择 深度处理工艺流程如图1所示。 2 处理方法的选择 2.1 集料与水射器的能耗差异 预臭氧通常是采用水射器抽吸臭氧后进行投加。主要投加方式有两种,一是通过管式静态混合器后进入接触池,二是通过射流扩散器直接投入接触池中。从输水能耗上看,静态混合器需消耗约2m的水头;射流扩散器水射器消耗的动力水约占处理规模的5%,比前一种方式消耗水量大。但从两种方式总体的输水能耗相比,静态混合器耗能更高。此外,通过对本工程取水泵站至配水溢流井、配水溢流井至絮凝沉淀池之间设计水力高程计算的分析得出,采用静态混合器投加臭氧将导致现有的取水泵房水泵扬程或静态混合器加药工艺要做重大调整,因此本工程预臭氧宜采用射流扩散器投入方式。 2.2 火炬气的扩散回收 后臭氧投加方式亦有两种,一是投加在管式静态混合器内,二是通过设在接触池底部的微孔扩散器直接投加气体。方式一需消耗约2 m水头和一定的水射器动力水,方式二则不需要。虽然后一种方式设备投资略高,但能耗少,综合考虑本工程确定采用微孔扩散器直接投加臭氧的方式。 2.3 预臭氧接触池 预臭氧接触池通常采用一段反应室,其形式主要有罐式和密闭水池式,罐式一般用于小型水厂,密闭水池式一般用于中大型水厂。因此,本工程预臭氧接触池采用密闭水池式一段反应室的接触池形式。 后臭氧接触池通常采用二到三段反应室,其形式和使用特点同预臭氧。参照国内外已有的实例并结合多个水厂深度处理的设计经验,本工程采用密闭水池式三段反应室的接触池形式(见图2)。 2.4 不同建设条件下空气项目制氧和气体法技术经济比较 臭氧气源通常包括空气和氧气两种,其中氧气气源又包括液氧和现场制氧两种型式。就制取臭氧的电耗而言,以空气为气源时高于以氧气为气源时的能耗,一般相差三倍。就气源装置的占地而言,空气气源较氧气气源的占用空间更大。就臭氧发生的浓度而言,以空气为气源的浓度(约2%~3%)只有氧气气源(约6%~14%)的1/5~1/3。就臭氧发生器、输送臭氧气体的管道、扩散臭氧气体的设备以及臭氧尾气消除装置规模而言,以空气为气源的设备规模要比氧气大很多。就设备投资和日常管理而言,空气的气源装置均需由用户自行投资和管理,氧气气源装置通常由供气商提供设备及负责日常生产运行管理,无需用户自行安排人员参与生产管理。 虽然氧气气源装置较空气气源装置具有更多的优点,但采购液氧或现场制备氧气也需要消耗费用,且设备布置受到消防要求的一定限制。因此,采用何种供气气源和气源装置必须综合多方面的因素,需通过技术经济比较后确定。据调查和多项深度处理工程的研究分析,一般情况下,空气气源适合于较小规模(10×104m3/d或以下水厂)的臭氧发生量,液氧气源适合于中等规模[(10~30)×104m3/d水厂]的臭氧发生量,现场制氧适合于较大规模(30×104m3/d以上水厂)的臭氧发生量。 针对本工程臭氧投加要求和近远期规模,经市场调查与分析计算,采用液氧设备的月租金虽然只有现场制氧的10%~12%,但氧气的供应价格高出现场制氧的46%左右,长期运行的综合成本明显高于现场制氧。 因此,本工程确定采用现场制氧方案,并建议用户采用由供气商负责运行生产并进行供气商业结算的供气方式。 2.5 软备用方案的经济分析 为了保证臭氧处理设施在最大生产规模和最不利水质条件下的正常工作,臭氧发生装置的产量应满足最大臭氧加注量的需要。臭氧发生器的配置方案有硬备用和软备用两种方案。硬备用方案是指当某台臭氧发生器发生故障时,可以通过启用已设置的硬备用发生器来维持产量不变,其正常工作时的产气浓度和氧气的消耗量处于较经济的状态,但设备的初期投资将增加;软备用方案是指通过调整无故障发生器的产气浓度来维持产量不变,软备用方式设备的初期投资较少,但当台数较少时,有可能会使装置正常工作时产气浓度不能达到最佳状态,且耗氧量亦会增加。 结合本工程的用气规模,经技术经济比较得出,采用硬备用方案的工程投资比软备用增加20%。由于臭氧系统的投资一般占深度处理系统设备总投资比例较高,因此,本工程若选用硬备用方案,显然在经济上不合理。若采用软备用方案