车床组成部件及其作用.docx

车床组成部件及其作用 车床主要根据床身种类、工作轴位置或工作轴数量进行分类（图1）。车床的重要特性参数是工作轴功率、最大车削直径和工件的车削长度、驱动功率和最大工作轴转速以及刀架数量和可供使用的装刀位置。 车床的主要部件 车床常常是模块化组装的，就是说，机械加工机床是按照用户的需求装配所需的功能单元，例如后顶针座或对向顶轴。车床床身固定安装在支承着车床主轴箱的下部基座上（图2），装有刀架的刀架溜板一般都在滚动导轨上运行。滚动导轨用螺钉固定在机床床身上。机床床身结构必须具有优良的抗扭曲刚性和减振特性，以避免因振动而降低工件表面质量和刀具使用寿命。因此，车床床身一般采用铸铁结构，其空腔内填充人工树脂黏结的花岗岩（聚合物混凝土），或釆用实心矿物铸件（反应性树脂混凝土）制造。 通用车床 通用通床用于单件或小批小工件的加工,以及刀具和工装制造（图1）。 工作轴。安装在主轴箱内滚动轴承上的工作轴，一般由交流电动机通过一个转速分级变速箱駆动，或由交流变频电动机无级驱动。刀架溜板。刀架溜板的組成部件如下：装有溜板箱的刀架纵向托板，横向刀架溜板（横刀架）和装有车刀装夹装置的上刀架（图2）。 进给传动齿轮箱。刀架溜板或横向刀架溜板的机械进给均由进给传动齿轮箱调节控制，在装有可调式进给电机的车床上，由滾珠丝杠传动机构驱动刀架溜板运行，内置式位移检测传感系统及其数字定位显示器显示刀架溜板的运动状态。后顶针座。后顶针座用于支撑长工件，或用于在两个顶尖之间夹持工件，或夹持钻孔刀具。 CNC车床（计算机数字控制车床） 现代企业中的加工制造已大部分采用计算机数字控制（CNC）车床。一台简单的基本机床，在工作轴上配装一个作为刀架并可在X和Z方向运动的转塔刀架，即可成为数控车床。若做进一步的改装，例如加装第二个转塔刀架，可駆动刀具或加工工件背面的刀具等，这样的机床已能够完成对工件的全部加工（图1）。 CNC车床的扩建 用与主工作轴同步驱动运行的对向顶轴可以在工件已车削出的台肩上夹紧工件，这样可在切断时不残留车削余料（图2）。此外，对向顶轴夹持已切断的工件可接着用第二刀具转塔刀架上的刀具完成工件背面的全部加工。与此同时，第一刀具转塔刀架上的刀具加工作轴上的下一个工件。工作轴停机/启动装置以及附加的Y轴可驱动刀具执行铣削加工和偏心的横孔加工（图3）。装有C轴的机床可使工作轴做1/1000°步进旋转，因此可进行其他多种加工，如刻字，或在所有三个轴向铣轮廓。  8种常见的车床结构 车床的结构及控制分析 车床结构及分析 车床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，其结构和运动控制是实现加工过程的关键。下面是车床的结构及运动控制分析： 结构 车床的主要结构包括床身、主轴、进给机构、刀架、尾座等部分。床身是车床的主体部分，通常由铸铁制成，具有高强度和刚性。主轴是车床的核心部件，用于旋转工件。进给机构用于控制工件在主轴上的进给速度和方向。刀架用于固定切削刀具，实现对工件的切削加工。尾座用于支撑工件的另一端，保证工件的稳定性。 运动控制 车床的运动控制主要包括主轴转速控制、进给控制和刀架控制。主轴转速控制通常采用变频调速器或机械变速箱，以实现对主轴转速的调节。进给控制通常采用伺服电机和螺杆副，以实现对工件在主轴上的进给速度和方向的控制。刀架控制通常采用液压或电动控制，以实现对刀架的移动和切削刀具的进给和退刀。总之，车床的结构和运动控制是实现加工过程的关键。通过对车床的结构和运动控制的分析，可以更好地理解车床的工作原理和加工过程，为车床的使用和维护提供指导。