差压流量计讲义.pptxVIP

差 压 式 流 量 计（节流式流量计） ■ 当充满圆管的流体流经在管道内部安装 的节流装置时 ， 流束将在节流件处形成 局部收缩 ， 使流速增大 ， 静压力降低 ， 于是在节流件前后产生压力差． 该压力 差通过差压计检出． 流体的体积流量或 质量流量与差压计所测得的差压值有确 定的数值关系。 选定两个截面 ， I— I是节流装置前流体开始受节 流装置影响的截面； II-II是流束经过节流装置后 收缩最厉害的流束截面 ， 由伯努利方程式得 p1 ’、p2 ’—流体在截面I— I和II— II处 的静压力 v1 、v2 ’—流体在截面I— I和II— II处的 平均流速 由于流束在节流装置后的最小收缩面积S2 ， 实际上很难确切 地知道它的数值 ， 因此用节流装置开孔的截面积S0来表示, 其中 称为流束的收缩系数 ， 其大小与节流装置的类型有关。 上面得到的流速是理论值 ， 因为理想的不可压缩的流体 是不存在的 。流体有粘度 ， 故有摩擦 ， 因此实际的流速 应修正 。其次 ， 考虑到使用方便 ， 实际上经常在节流装 置前后两个固定位置上测取压力p1 、p2 ， 代替p1 ’、p2 ’， 在计算v2 的公式中亦应修正 。考虑这两方面的因素 ， 在 II— II截面上的流速 流过截面II— II的体积流量为 ■ 节流式流量计主要由两部分组成： 节流 装置和测量静压差的差压计。 ■ 节流装置是安装在流体管道中 ， 使流 体的流通截面发生变化 ， 引起流体静压 变化的一种装置 。常用的节流装置有文 丘利管 、 喷嘴和孔板 ， 如图所示。 孔板 常用的节流装置 文丘利管压力损 失最小 ， 而孔板 压力损失最大。 文丘利管 喷嘴 标准孔板是用不锈钢或 其它金属材料制造的薄 板 ， 它具有圆形开孔并 与管道同心 ， 其直角入 口边缘非常锐利 ， 且相 对于开孔轴线是旋转对 称的 。标准孔板的形状 如图所示 . 标准喷嘴即ISAl932喷 嘴． 它是一个以管道喉部 开孔轴线为中心线的旋转 对称体 ， 由两个圆弧曲面 构成的入口收缩部分及与 之相接的圆筒形喉部所组 成． 其结构如图3—4所示 标准文丘利喷嘴是标准文丘利管的一 种型式 ， 如图3— 5所示． 它由廓形修 圆的收敛部分 ， 圆筒形喉部和扩散段 组成． 喉部取压平面之前上游平面A 、 入口圆弧B 、C和喉部的圆筒E部分与标 准喷嘴完全相同 . 1． 取压方式 差压式流量计是通过测量节流件前后压力差 p来实现 流量测量的 ， 而压力差 p 的值与取压孔位置和取压方式 紧密相关 。节流装置的取压方式有以下5种 ， 各种取压方 式及取压孔位置如图3— 7所示 . (1)角接取压 : 上下游取压管位于孔板(或喷嘴)的前后端面 处 。角接取压包括单独钻孔和环室取压 。如图3— 7中l— l 位置。 (2)法兰取压： 上下游侧取压孔的轴线至孔板上、下游侧 端面之间的距离均为25.4±0.8mm（1inch) 。取压孔开在 孔板上下游侧的法兰上． 如图3— 7中2— 2位置 . （3)径距取压： 上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为1Dm ±0. 1Dm ， 下游侧取压孔的轴线至孔极下游端面的 距离为0.5Dm 。如图3— 7中的3.3位置（Dm管道直径） 。 (4)理论取压： 上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为l Dm±0. 1Dm ， 下游侧取压孔的轴线至孔板上游端面 的距离因 值不同而异 。该距离理论上就是流束收缩到最 小截面的距离 。如图3— 7中的4—4位置。 (5)管接取压： 上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为2.5Dm ， 下游侧取压孔的轴线至孔板下游端面的距离 为8Dm． 如图3— 7中的5— 5位置． 该方法使用很少 . 标准 取压装置 标准取压装置是国家标形中规定的两种取压装置 ， 即 角接取压装置和法兰取压装置 。其中角接取压适用于 孔板和喷嘴 ， 而法兰取压仅用于孔板。 (1)角接取压装置 角接取压装置可以采用环室或夹紧环(单独钻孔) 取得节流件前后的差压。 （2） 法兰取压装置 法兰取压装置由两个带取压孔的取压法兰组成。 ■ 1. 取压部件堵塞 、损坏造成取压不准确 ， 影响流量指示。 ■ 判断及处理方法： 打开排污阀（或变送器排气丝堵）进行排液（气） 确认导 压管线是否堵塞； 双法兰楔式流量计则关闭工艺手阀拆下取压法兰确认是否 堵塞 ， 膜盒是否粘料严重 ， 检查膜盒是否损坏（破裂 、空鼓 、失去